Малый конус

Cтраница 1

Малый конус 3 в сболченном виде не должен иметь зазоров в стыках. Проверку расточки отверстия производят путем надевания конуса на штангу с вложенными шпонками. Малый конус подвергают балансировке по методу, указанному ниже для большого конуса. [1]

Малые конусы наплавляют различными способами - дуговым под флюсом, самозащитной порошковой лентой, печным - индукционным, электрошлаковым. Наплавку ведут в манипуляторе с горизонтальным расположением образующей конической поверхности. [2]

Центровку малого конуса можно считать удовлетворительной, если при повторных ударах конуса, а также при поворотах распределителя на 60 и 120 колебания результатов замеров зазоров не превышают 2 мм. [3]

Центровку малого конуса ведут по зазорам между конусом и вращающейся воронкой, предварительно приоткрыв конус на 40 - 50 мм, и по зазорам между штангой большого конуса и втулкой штанги малого конуса ( узол В на фиг. Запись замеров ведут так же, как и при центровке большого конуса ( фиг. [4]

При открытом малом конусе проверяют зазор между штангами большого и малого конусов. Зазор, как в верхней части, так и в нижней, при открытом и закрытом большом конусе должен быть по всей окружности одинаковым: штанга большого конуса не должна касаться внутренней стенки полой штанги малого конуса. Если же штанга большого конуса в некоторых местах прикасается к стенкам штанги малого конуса, последнюю при помощи растяжек устанавливают в требуемом положении. [5]

Технологическая схема установки для очистки угля с использованием плот. [6]

Обычно применяются малые конусы диаметром 250 - 300 мм. [7]

Схема двухконусного засыпного аппарата с вращающимся распределителем. [8]

После опускания малого конуса на каждой станции на большом конусе по всей его окружности располагаются порции загруженных материалов по числу станций вращающегося распределителя. При опускании большого конуса вся набранная на нем подача распределяется по окружности колошника. [9]

Поэтому открывание малого конуса МК может быть произведено только после выравнивания давлений в межконусном пространстве и атмосфере. Это достигается при помощи уравнительных клапанов У / СМ / С. Открывание малого конуса МК производится после каждого скипа с шихтой. [10]

Перед опусканием малого конуса засыпного аппарата давление в межконусном пространстве выравнивают с атмосферным и туда дают пар, благодаря чему исключается возможность образования взрывоопасной смеси. [11]

Детали с малым конусом часто разрушаются или повреждаются при выталкивании из формы. Разрушение поверхности детали наступает тогда, когда работа трения ( произведение силы трения на путь) очень велика. [12]

Поперечный разрез доменного цеха. [13]

Периодические повороты приемной воронки и малого конуса на 60, 120, 180, 240 и 300 обеспечивают более равномерное распределение шихтовых материалов по окружности печи. [14]

Из скипа материалы сначала попадают на малый конус, который для обеспечения более равномерной загрузки шихты в большой конус поворачивается вокруг оси штанги. Малый и большой кон усы опускаются не одновременно, чтобы предотвратить выброс доменных газов из печи в атмосферу. В большой конус через малый конус засыпают несколько скипов шихтовых материалов, образующих так называемую колошу. В процессе опускания большого конуса колоша падает в печь. Рудную часть шихты и кокс загружают раздельно, поэтому в печи образуется два слоя - кокса и рудной части. [15]

Страницы: 1 2 3 4