Малый конус

Cтраница 2

Замеры при центровке большого конуса. [16]

Штангу большого конуса собирают со штангой малого конуса в один узел, при этом для удержания в собранном виде ставят специальный хомут. Все монтируемые укрупненные узлы увязывают стропами и опробывают яа подъем до поднятия на колошник. Для демонтажа и монтажа применяют специальные стропы. [17]

Регулирующий клапан тарельчатый с пневматическим приводом, встроенный в конус выпарного аппарата ( размеры в мл. [18]

При размещении клапанов внизу аппарата ( вместо малого конуса) весьма ненадежной деталью является сальник, за которым требуется постоянный контроль. [19]

Нижнюю часть вращающейся воронки 2 притачивают по малому конусу 3 и проверяют на плотность прилегания к конусу путем надевания воронки на сболченный конус. При этом как конус, так и воронка должны быть установлены строго вертикально и иметь одну ось. [20]

Поворот верхней части засыпного аппарата ( воронки и малого конуса) на определенный угол позволяет заполнить большой конус последовательно по всей его окружности. [21]

При конических роликовых подшипниках смазку следует подводить к малому конусу и отводить ее от большого конуса. [22]

После загрузки очередной порции шихты приемная воронка с малым конусом поворачивается на 60, что позволяет равномерно распределить шихту 7 на поверхности большого конуса перед опусканием ее в печь. Маневрирование большим и малыми конусами в загрузочном аппарате доменной печи производится независимо друг от друга. [23]

При размещении клапанов в нижней части аппарата ( вместо малого конуса) требуется постоянный контроль за сальником. [24]

В доменной печи объемом 1300 м3 за время цикла загрузки малый конус открывается три раза, а большой - один раз. Чтобы не происходил прорыв доменного газа непосредственно в атмосферу, механизм привода конусов должен исключить возможность одновременного открывания обоих конусов. [25]

После установки большого конуса в требуемое положение производят проверку положения малого конуса. Малый конус приоткрывают на 50 - 60 мм и проверяют зазор между штангами при открытом и закрытом большом конусе. [26]

Для окончательного отделения пыли от воздуха, вышедшего из отверстия малого конуса, его пропускают через циклончик ( рис. 65.8, б), из которого пыль поступает в бункер, а воздух, выходящий из выхлопной трубы циклончика, снова подмешивается к основному потоку очищенного воздуха. [27]

Схема управления лебедкой конусов работает автоматически, импульс на открывание малого конуса подается из схемы главного подъемника в начале подъема груженого скипа. Закрывание малого конуса происходит после выдержки времени до 4 сек для полного ссыпания материала после полного открывания. Открывание большого конуса задается ККП в зависимости от набранной программы. Закрывание БК происходит также автоматически с паузой до 4 или 9 сек после полного открытия. Продолжительность паузы в открытом положении БК устанавливается вручную. Схема предусматривает также ручное управление с поста управления. [28]

Конструкция засыпного аппарата доменной печн. [29]

Перед открыванием большого конуса производят обычно 5 - 6 опусканий малого конуса. Когда уровень шихты в доменной печи опустится до определенного уровня, открывается большой конус и материалы высыпаются в печь. Конструкция засыпного аппарата с двумя конусами устраняет выделение газа в атмосферу и обеспечивает равномерную загрузку печи. Во время работы засыпного аппарата в межконусном пространстве создается перепад давлений, так как при опускании малого конуса в межконусном пространстве будет атмосферное давление, а в печи давление газов больше давления в межконусном пространстве. [30]

Страницы: 1 2 3 4