Конфигурация - внутренняя полость
Cтраница 2
 |
Схема литья резины под давлением. [16] |
При прессовании заготовка должна иметь форму, близкую к конфигурации внутренней полости прессформы. [17]
При прессовании заготовка должна иметь форму, близкую к конфигурации внутренней полости пресс-формы. [18]
Наконечник червяка должен иметь гладкую коническую форму, соответствующую конфигурации внутренней полости передней части цилиндра. Во внутренних полостях экструзионных головок и литьевых сопел не должны образовываться зоны застоя и резких переходов. Температуру расплава на выходе из пластикационного цилиндра целесообразно контролировать термопарой. [19]
Равнопрочность полой детали 4 ( рис. 41) придана изменением конфигурации внутренней полости. [20]
Под давлением сжатого воздуха, подаваемого в форму, заготовка раздувается и принимает конфигурацию внутренней полости, формы. Воздух для раздува заготовки должен подаваться в форму сразу же после ее смыкания. [21]
При футеровке изделия фасонного профиля внутрь этого изделия вставляется резиновая камера, геометрическая конфигурация которой подобна конфигурации внутренней полости изделия, но меньшего размера. [22]
Получение отливок в форме, в которую расплавленный материал ( металл, пластмасса, резиновая смесь и др.) поступает под давлением, а после затвердевания ( в результате остывания, отверждения или вулканизации) приобретает конфигурацию внутренней полости формы; применяется для получения сложных изделий высокой точности. [23]
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ( injection moulding, Spritzgup, moulage par injection) - метог, формования изделий из пластмасс и резиновых смесе 1 в литьевых машинах, заключающийся в размягчении материала до вязкотекучего состояния и последующем перемещении его в литьевую форму, где материал затгердевает при изменении темп-ры, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. [25]
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ( injection moulding, Spritzgu ( 3, moulage par injection) - метод формования изделий из пластмасс и резиновых смесей в литьевых машинах, заключающийся в размягчении материала до вязкотекучего состояния и последующем перемещении его в литьевую форму, где материал затвердевает при изменении темп-ры, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. [27]
 |
Дугогасительная решетка. [28] |
Лабиринтная камера ( см. рис. 4.14, г) является наиболее совершенной разновидностью щелевых камер. Конфигурация внутренних полостей этой камеры такова, что дуга в ей сильно растягивается, извиваясь между выступами и тесно соприкасаясь со стенками камеры. [29]
Изнутри конвертер футерован огнеупорным материалом. Конфигурацию внутренней полости конвертера ( рис. 5.2) выбирают таким образом, чтобы исключить выброс жидкого металла при продувке и обеспечить стабильный режим работы. [30]
Страницы: 1 2 3 4