Cтраница 4
При расположении отливки в неподвижной / и подвижной 2 полуформах ( рис. 2.6, б) наибольшая поверхность стержня должна находиться в подвижной полуформе. Устранение этого поднутрения позволяет удалять отливку в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема. Внутренние крепежные фланцы ( рис. 2.6, г) с поднутрениями 4 можно вынести наружу в плоскость разъема, обеспечив свободный выход центрального стержня из полости отливки. Если конфигурация внутренней полости с поднутрением ( рис. 2.6, д) не может быть изменена, то технологичная конструкция отливки предусматривает выемку 5 под фланец, заменяющей дно. [46]
В сомкнутой форме / через штуцер 9 пневматического электроуправляемого клапана раздувается сжатым воздухом трубчатая заготовка. Трубчатая заготовка 3 выдавливается из головки 4 экструдера. При достижении определенной длины нижний конец трубчатой заготовки прерывает луч света от электрической лампы 5, направленный на фотоэлемент 6, а штуцер пневматического клапана 7 под действием сжатого воздуха передвигается в нижнюю часть заготовки. После этого сработает промежуточное электрическое реле, которое включает механизм привода форм 8, и она сомкнется, а заготовка под действием нагнетаемого через штуцер воздуха спрессуется, принимая конфигурацию внутренней полости формы. Заготовка отрезается механическими ножницами, установленными на одной из полуформ, и переносится ими до смыкания с другой лолуформой. [47]
Из-за очень высокой вязкости расплавы ПЭ не удается наливать в формы. Силы тяжести оказывается недостаточно для того, чтобы вызвать течение расплава с заметной скоростью. Поэтому расплав приходится впрыскивать в полость формы при помощи специального плунжера. И даже после того, как форма заполнена и процесс охлаждения начался, туда необходимо подать дополнительное количество ПЭ, чтобы скомпенсировать термическую усадку, сопровождающую процесс охлаждения, и обеспечить точное воспроизведение конфигурации внутренней полости формы. [48]
Прообразом этого метода является применявшееся еще в древние времена литье металлов в полую форму. Однако из-за очень высокой вязкости расплавы полимеров не удается наливать в формы. Силы тяжести оказывается недостаточно для того, чтобы вызвать течение расплава с заметной скоростью. Поэтому расплав приходится впрыскивать в полость формы при помощи специального плунжера. И даже после того, как форма заполнена и процесс охлаждения начался, туда необходимо подать дополнительное количество полимера, чтобы скомпенсировать термическую усадку, сопровождающую процесс охлаждения, и обеспечить точное воспроизведение конфигурации внутренней полости формы. Многообразие изделий, производимых методом литья под давлением, огромно - от крошечных шестерен до таких больших изделий, как автомобильные бамперы и ванны. [49]