Конфигурация - деталь
Cтраница 1
Конфигурация деталей, работающих совместно с руками и глазами оператора, а следовательно и компоновка соответствующих частей набора деталей зависит от взаимосвязей их с человеком. Форма таких деталей неизбежно усложняется. Это затрудняет изготовление деталей и препятствует упрощению форм устройства в целом. При первоначальном конструировании очень нелегко сделать детали подобного рода удобными для оператора. В отношении удобства пользования немало предметов домашнего обихода, прошедших длительное совершенствование, может служить для конструктора образцами. [1]
Конфигурация деталей, в особенности высокоточных, должна по возможности представлять собой сочетания простых геометрических форм. Тогда становится возможным применить высокопроизводительные методы ее получения. При получении заготовок необходимо стремиться к применению таких высокопроизводительных методов, как ковка, штамповка и литье, а также использовать прокат. Рассмотрим общие требования, лредъявляемые к конструкции деталей при их механической обработке. Необходимо стремиться к сокращению объема такой обработки, уменьшать протяженность обрабатываемых поверхностей, повышать точность изготовления заготовок, что, как правило, приводит к сокращению объема последующей обработки, обеспечивать удобные базирующие поверхности для - установки заготовок в технологическом оборудовании, обеспечивать достаточную жесткость элементов детали, воспринимающих усилия резания, предусматривать при обработке на проход свободный выход инструмента. Для уменьшения расхода металла и объема механической обработки наружных поверхностей вращения широко применяют высадку головок, фланцев и буртов. [2]
Конфигурация деталей в плане при вытяжке этим способом может быть любая, но наибольший эффект достигается при штамповке деталей наиболее сложной формы. [3]
Конфигурация детали должна быть такой, чтобы количество отходов при штамповке - вырубке было минимальным, по возможности простой, без резких переходов, узких и длинных открытых прорезей и консольных участков. [4]
Конфигурация детали не должна препятствовать свободному течению массы при лаполнетш пресс-формы. В случаях, когда форму детали нельзя упростить, ее необходимо расчленить на более простые, сопрягающиеся между собой элементы. Внешний вид и точность готового изделия в значительной степени определяются точностью изготовления и согласованностью размеров сопрягаемых деталей. При строгом соблюдении геометрии сопрягаемых деталей отпадает необходимость в отделочных работах, связанных с их подгонкой. [5]
Конфигурация деталей влияет на их сцепляемость, или сыпучесть. Конфигурация определяет первичное ориентирование детали непосредственно в бункере, устойчивое положение ее в захватных органах, на лотках бункера и транспортирующего устройства. [6]
Конфигурация детали должна быть такой, чтобы для ее изготовления можно было использовать высокопроизводительные технологические методы и выбрать удобную базу для установки заготовки в процессе обработки. Заданные точность и шероховатость поверхностей заготовки или детали должны быть обоснованы ее служебным назначением, так как завышенные требования по точности и шероховатости вынуждают вводить дополнительные операции, удлиняют цикл обработки, увеличивают трудоемкость процесса обработки и повышают себестоимость детали. Стандартизация и унификация деталей и их элементов способствуют уменьшению трудоемкости процессов производства и снижению себестоимости деталей в связи с увеличением серийности выпуска и унификацией станочных наладок. [7]
Конфигурация детали не должна препятствовать свободному течению массы при заполнении прессформы. В случаях, когда форму детали нельзя упростить, ее необходимо расчленить на более простые, сопрягающиеся между собой элементы. [8]
Конфигурация деталей в плане при вытяжке этим способом может ыть любая, но наибольший эффект достигается при штамповке еталей наиболее сложной формы. [9]
Конфигурация деталей должна предусматривать раскрой материала с минимальными потерями и возможность использования высокопроизводительных технологических приемов для их изготовления. [10]
Конфигурация деталей, плавные радиусы перехода от трубной части к отводам как снаружи, так и внутри, отсутствие концентраторов напряжений позволяют предполагать, что работоспособность деталей после гидравлической штамповки будет высокой. Повышению надежности деталей способствует усиление за счет утолщения средней части деталей, в том числе и по радиусу перехода от трубы к отводу, где разрушение в процессе эксплуатации наиболее вероятно. [11]
 |
Примеры расположения прилегающей поверхности ( а и прилегающего профиля ( б.| Виды отклонений формы поверхностей. [12] |
Конфигурация детали полностью определяется, если допустимые отклонения заданы не только на размеры, но и на форму поверхностей и взаимное их расположение. Отклонением формы называется отклонение реальной ( действительной) поверхности или реального профиля от формы геометрической ( номинальной) поверхности или от геометрического профиля. [13]
 |
Холодильная камера для непрерывного охлаждения деталей на конвейере. [14] |
Конфигурация деталей при конвейерном производстве не всегда позволяет автоматизировать процесс. В таких случаях используют холодильники конвейерного типа для непрерывного охлаждения деталей в требуемом ритме основного сборочного конвейера. [15]
Страницы: 1 2 3 4