Конфигурация - деталь
Cтраница 3
Если конфигурация детали, переводимой на литье по выплавляемым моделям, симметрична ( фиг. [31]
Если конфигурация деталей и характер операции позволяют обойтись без специальных приспособлений, особенно в условиях серийного производства, то следует выбирать универсальные приспособления: патроны, тиски машинные, поворотные столы и пр. Наиболее рациональным видом приспособлений здесь следует считать универсально-сборные приспособления ( УСП), позволяющие сравнительно легко использовать их для обработки различных деталей в разнообразных операциях. [32]
Если конфигурация детали сложна или деталь имеет глубокие выемки, необходимо применять фигурные электроды или специальную схему их расположения. В этих случаях электроды могут быть встроены в форму. [33]
Если конфигурация детали составлена из отрезков прямых линий, то изготовление такой детали происходит без копира с помощью отсчетных устройств станка. [34]
Выбор конфигурации детали для расчета проводят следующим образом. Равнотолщинные детали классифицируются по форме всего изделия. Детали коробчатого типа, как правило, рассчитывают по форме пластины. [35]
Рассмотрение конфигурации деталей указывает третье направление классификации. [36]
Ляющие конфигурацию детали и технологические задачи, решаемые в процессе обработки. [37]
Сложные по конфигурации детали, особенно если они подвергаются ударным воздействиям, желательно изготавливать из сталей, содержащих никель. [38]
 |
Магнитные переходника и примеры их применения. [39] |
Если же конфигурация деталей сложная, то для их закрепления приходится проектировать специальные наладки, устанавливаемые на универсальных магнитных и электромагнитных плитах или непосредственно на столе плоскошлифовальяых станков. Переходники устанавливаются на магнитные плиты 4 типа ПМ с шагом полюсов, равным 16 мм. [40]
Чем сложнее конфигурация деталей, тем при меньшем количестве деталей оправдывается применение штамповки или машинной формовки. [41]
Сложные по конфигурации детали, которые не удается гуммировать TII. [42]
Сложные по конфигурации детали, в особенности если они подвергаются ударным воздействиям, желательно изготавливать из сталей, содержащих никель. [43]
Сложные по конфигурации детали, особенно если они подвергаются ударным воздействиям, желательно изготавливать из сталей, содержащих никель. [44]
Сложные по конфигурации детали из черных металлов, требующие при формовке подрезки или имеющие отъемные части на модели и резкие переходы, не следует отливать в постоянные формы, так как выполнение таких отливок потребует слишком сложных форм или громоздких и дорогих приспособлений. Разъем формы должен обеспечить получение чистой поверхности отливки с минимальным количеством заусенцев. Разъем кокиля по оси толкателя дает более простую конструкцию, но приводит к образованию продольных заусенцев, удаление которых связано с затратой значительного времени и, кроме того, может искажать отливку. Более рационально применение неразъемного кокиля, если это позволяет конфигурация отливки. Верхняя часть формы образуется песчаным стержнем, а нижняя - самим кокилем. Такое решение упрощает сборку кокиля и выбивку отливок. Этот кокиль изготовлен без механической обработки, что помимо удешевления способствует повышению срока службы. [45]
Страницы: 1 2 3 4