Мелкий концентрат
Cтраница 1
 |
Схема цепи аппаратов флотационного. [1] |
Мелкий концентрат может дополнительно обезвоживаться на центрифугах. [2]
Предварительно обезвоженный мелкий концентрат с каждого грохота поступает на центрифугу, что обеспечивает равномерность питания последних. [3]
Более эффективным способом окускования мелкого концентрата является получение окатышей ( размером 10 - 30 мм и более) во вращающихся барабанах или тарельчатых окомкователях. В окомкователях при вращении барабанов или чаш рудная шихта пересыпается и скатывается в окатыши. [4]
На углеобогатительных фабриках для обезвоживания мелкого концентрата применяют центрифуги различных типов. [5]
Трубы-сушилки применяют на углеобогатительных фабриках для сушки мелкого концентрата. Они представляют собой вертикальные трубы диаметром 650 - 1100 мм, длиной 14 - 35 м, через которые проходят снизу вверх горячие газы. Высушиваемый материал, находясь в трубе во взвешенном состоянии, увлекается газовым потоком. Для этого скорость движения газов должна быть больше скорости витания наиболее крупных частиц высушиваемого материала. [6]
 |
Сушильное отделение. Поперечный разрез. [7] |
В сушильных отделениях производится сушка флотоконцентра-та, мелкого концентрата, пром-продукта или даже готовой шихты. В качестве теплоносителя используют продукты горения твердого или газообразного топлива. [8]
В настоящее время основным сырьем медеплавильной промышленности является мелкий концентрат; главным недостатком шахтной печи является необходимость загружать в нее шихту в виде крупных кусков, что вызывает необходимость спекания или брикетирования концентрата. [9]
Все более распространяющееся теперь обогащение руд привело к поставке мелких концентратов, которые трудно транспортировать и спекать, поэтому их предварительно окомковывают, получая окатыши диаметром 25 - 35 мм. [10]
Следует упомянуть также об обжиге во взвешенном состоянии, при котором мелкий концентрат смешивается с воздухом и вдувается через форсунку в камеру сгорания обжиговой печи [170], Преимущества этого процесса состоят в том, что производительность обжиговой печи возрастает более чем вдвое; достигается значительная экономия топлива, и отходящие газы обогащаются по содержанию SO2, так что расходы по утилизации серы уменьшаются, ( см. гл. Основными недостатками этого процесса являются: 1) трудность избежать чрезмерного выгорания серы из концентрата; 2) высокая температура отходящих газов и 3) значительно большее содержание в них пыли по сравнению с газами, получаемыми при обычном обжиге. В металлургии меди обжиг во взвешенном состоянии до сих пор, несмотря на его широкое применение при переработке цинковых концентратов, широко не применяется. [11]
Присадку флотоконцентрата к угольной шихте следует производить перед смешением после окончательного дробления крупного и мелкого концентрата. [12]
Рудную мелочь, составляющую значительную часть руды, примерно 40 %, а также мелкий концентрат, получаемый в результате обогащения, и колошниковую пыль подвергают окусковыванию посредством спекания на лентах агломерационных фабрик. Перед спеканием рудную мелочь и пыль тщательно перемешивают с 4 - 6 % топлива и слегка увлажняют. Составленную смесь - шихту - высыпают ровным слоем 150 - 300 мм на колосниковую решетку спекательной машины, где верхний слой нагревается газовыми горелками до температуры 750 - 850 С. [13]
 |
Числовые значения коэффициентов Б, В, Г и Д. [14] |
Резонансные грохоты применяются для всех видов грохочения угля размером до 200 мм для обезвоживания крупного и мелкого концентрата и шлама. [15]
Страницы: 1 2 3