Мелкий концентрат
Cтраница 3
Добавка в агломерационную шихту известняка улучшает спекание материала, так как выделяющаяся при разложении известняка СО2 разрыхляет слой шихты и улучшает газопроницаемость. Это особенно важно при спекании мелких концентратов. [31]
В опытах использованы шламы ( см. табл. 69), полученные в основном из тех же шахт и пластов, что и мелкие концентраты. Точно сравнить влияние добавок шламов и мелких концентратов оказалось невозможным, так как их вводили в очень малых количествах. [32]
На Каменинской ЦОФ применена система, которая несколько отличается от системы, рассмотренной выше. Отличие заключается в обезвоживании и классификации мелкого концентрата в элеваторном классификаторе. Кроме того, непосредственно на флотацию поступало лишь около 10 % всей шламовой воды, а остальные 90 % ( 2800 м3 / ч) подавались в радиальный сгуститель. [33]
Спекание руд является основным способом окускова-ния. Кроме того, из года в год увеличивается количество мелких концентратов, получаемых в результате обогащения руд. Эти концентраты также необходимо окусковывать. Целью агломерации является не только окус-кование, но и улучшение металлургических свойств материалов - удаление серы, предварительное офлюсование, упрочнение кусков, повышение макропористости. [34]
Значительный интерес представляет работа труб-сушилок при средней скорости газового потока 70 - 100 м / сек и начальной температуре сушильного агента 1100 - 1200 С. Такие экспериментальные работы проведены на полупромышленной трубе-сушилке при сушке мелкого концентрата крупностью 0 - 13 мм и флотоконцентрата. [35]
На грохотах уголь классифицируется на классы 80 - 13 мм и 13 - 0 мм. Пыль из центробежных обеспыливателей цепными конвейерами 8 транспортируется в два пылевых бункера, откуда выдается дозировочными столами 9 на ленточный конвейер 10, подающий ее без обогащения в бункер сухого флотаконцентрата. Обезвоженный крупный и мелкий концентрат поступает в отделение окончательного дробления. Промпродукт с контрольной отсадочной машины обезвоживается в элеваторах и затем направляется в отделение тяжелых сред для переобогащения, порода обезво - Ж) Ивается в элеваторах и отстойных бункерах. [36]
Для классификации шламов по крупности на некоторых фабриках применяются пирамидальные отстойники. На большинстве фабрик для классификации шламов по крупности 0 5 мм широко используются низконапорные гидроциклоны. На фабриках, где мелкий концентрат обезвоживается в элеваторных классификаторах, классификация шламов вообще не проводится. [37]
Концентраты коксующихся углей при отправке потребителям должны иметь определенную влажность, регламентированную ГОСТом и которая без термической сушки не может быть получена. Термической сушке, как правило, подвергается мелкий концентрат. Значительный расход тепла на испарение влаги определяет высокую стоимость термической сушки, но она необходима, так как механические методы обезвоживания не позволяют снизить влажность готовых продуктов до кондиционных требований. Кондиционные значения влажности концентрата определяются, исходя из условий дальнейшего использования угля - и транспортирования на большие расстояния. Особенно жесткие требования в отношении влажности отгружаемых углей предъявляются в зимний период, когда возможно смерзание угля в вагонах. [38]
Возникает необходимость проводить окускование руд тем или иным методом. Агломерация хромовых руд затруднена высокой температурой плавления зерен хромшпинелнда ( 2000СС) и цементирующих пород ( 1400 С); их спекание происходит только при достижении 1400 - 1450 С и даже 1810 С [ 106, с. Смесь, состоящую из хромовой руды, коксика, магнезита и кремнезема спекают в агломерационной чаше при 1550 С. Широко используют окомкова-ние хромовых руд, что наиболее целесообразно для очень мелких концентратов. Так, из руды г. Оутокумму ( Финляндия) с 24 % Сг2О3 и 1 6 - 1 7 % Cr / Fe получают концентрат крупностью 0 074 мм ( 80 %), который окомковы-вают в чашевом грануляторе и обжигают в шахтной печи при 1200 С; достигаемая прочность 150 - 200 кг / окатыш при их крупности 20 мм. [40]
Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты - влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насыпной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, в конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси; гибкость регулировки процесса; простота и надежность в эксплуатации; относительно невысокий расход электроэнергии. [41]
Страницы: 1 2 3