Рудный концентрат
Cтраница 1
Рудные концентраты, содержащие только молибденит или молибденит совместно с окисленными минералами, прежде всего обжигают для удаления серы. При обжиге также разлагаются фло-тореагенты и удаляются продукты их разложения. Молибден переходит в МоО3, растворимый в аммиаке, соде и кислотах, что необходимо в том случае, когда огарок подвергают химической ( гидрометаллургической) переработке. Огарок от обжига богатых концентратов, удовлетворяющих требованиям ( кондициям) ферросплавного производства, после подшихтовки к нему извести СаО может направляться непосредственно на выплавку ферросплавов. [1]
 |
Корреляционный график. У. [2] |
Рудный концентрат содержит примеси алюмосиликатов. Обоснованно ли мнение, что факторы сильно закор-релированы. Можно ли предложить такую организацию экспериментов, при которой данная корреляция была бы сведена к минимуму. [3]
 |
Схема флотационной машины. [4] |
Рудные концентраты, а также необогащаемые более богатые сульфидные руды подвергают обжигу. При этом из исходных материалов удаляется избыток серы и образуются окислы железа и других элементов, что облегчает проведение плавки. [5]
Рудный концентрат, измельченный примерно до 0 074 мм, разлагают 70 - 72 % - ной HF при нагревании. Расход кислоты зависит от состава концентрата и основного минерала ( соотношения в нем Nb2O5: Та2О5 и FeO: MnO), а также от режима обработки. Расход 70 % - ной HF составляет 1 2 - 2 5 т / т концентрата. [6]
Рудный концентрат, если он кусковой, тонко измельчают, и затем подрешетный продукт обрабатывают азотной или серной кислотой для того, чтобы редкие земли перевести в раствор. Если минерал трудно выщелачивается кислотой, то его сначала обрабатывают таким образом, чтобы редкие земли были растворимы в кислоте. В результате переработки растворов смесь редких земель выделяется в виде смеси окислов. Это может быть осуществлено с помощью оксалатного осаждения с последующим прокаливанием оксалатов редких земель до окислов. Если требуется, эта операция может быть повторена. Смесь окислов редких земель, полученная из руд этим методом, используется в качестве исходного материала для их ионообменного разделения. [7]
Рудный концентрат обрабатывается азотной кислотой. [8]
Рудные концентраты поступают на завод в барабанах емкостью 208 л, вмещающих около 200 кг материала каждый. Материал проходит через цех пробоотбора, где он взвешивается и от него отбираются пробы, и после этого в тех же барабанах направляется на тонкую химическую очистку. На основании данных по содержанию урана и примесей в сырье партии исходных материалов для загрузок на выщелачивание составляются путем выбора барабанов из различных партий сырья. [9]
 |
Технологическая схема отделений выщелачивания и экстракции на аффинажном заводе в Уэлдон Спринг. [10] |
Рудные концентраты поступают на завод в барабанах. [11]
Рудный концентрат, если он кусковой, тонко измельчают, и затем подрешетный продукт обрабатывают азотной или серной кислотой для того, чтобы редкие земли перевести в раствор. Если минерал трудно выщелачивается кислотой, то его сначала обрабатывают таким образом, чтобы редкие земли были растворимы в кислоте. В результате переработки растворов смесь редких земель выделяется в виде смеси окислов. Это может быть осуществлено с помощью оксалатного осаждения с последующим прокаливанием оксалатов редких земель до окислов. Если требуется, эта операция может быть повторена. Смесь окислов редких земель, полученная из руд этим методом, используется в качестве исходного материала для их ионообменного разделения. [12]
Молибденовые рудные концентраты перерабатываются на ферромолибден, молибдат кальция или парамолибдат аммония. Последний является полуфабрикатом для производства чистых соединений молибдена и металлического молибдена. [13]
Обогащенный рудный концентрат смешивают с небольшим количеством молотого кокса и загружают в камеру, через которую пропускают нагретый хлор. Под воздействием нагретого хлора в-присутствии угля двуокись титана ТЮ2 переходит в пары четыреххлористого титана TiCU, которые после охлаждения в конденсаторе превращаются в жидкость, кипящую при 13б С. [14]
Обычно рудные концентраты перерабатывают на химические соединения трех типов: окислы ( Ta2Os, Nb2O5), фтористые комплексные соли ( K2TaF7 и K2NbF7) и хлориды. [15]
Страницы: 1 2 3 4