Рудный концентрат
Cтраница 3
Относительно высокая стоимость исходных рудных концентратов ( связанная со сложностью добычи и обогащения бедного сырья) требует особенно тщательного подхода к решению задачи высокого извлечения редкого металла из сырья в готовую продукцию, что усложняется многостадийностью технологии. Указанные особенности технологии редких металлов вызывают потребность в разработке прецизионных и одновременно экономичных производственных методов, в сокращении технологич. [31]
Технологический переход от урановых рудных концентратов к промежуточным и конечным продуктам ядерного энергетического цикла проводится в несколько стадий, которые при некоторых технологических или аппаратурных различиях в разных странах имеют много общего и заканчиваются получением одних и тех же ключевых урановых продуктов: триураноктаоксида, диоксида, тетрафторида, гексафторида, металлического урана. Однако количество и характер промежуточных стадий этого цикла в разных странах, особенно там, где есть желание и возможности сделать ядерный топливный цикл более коротким, а процессы и аппараты урановой технологии интенсивными и высокопроизводительными, различаются иногда очень сильно. [32]
При разложении некоторых специфических рудных концентратов используют различные добавки. Например, чтобы заком-плексовать ион фтора, который затрудняет экстракцию урана, добавляют нитрат алюминия, а чтобы за комплексовать торий с целью предотвращения эстракции его с ураном, добавляют фосфат-ион. На фернальдоком аффинажном заводе органический экстракт промывается / is объема воды, тогда как на аффинажном заводе в Велдонспринге он промывается Vio объема полученного раствора. На обоих заводах промывку и реэкстракцию проводят в пульсирующих колоннах. Почти такой же процесс используется на канадском аффинажном заводе Порт-Хоуп в Онтарио. На английском аффинажном заводе в Спрингфилде [3] применяется экстракция трибутилфосфатом из очищенного раствора. [33]
Технологический переход от урановых рудных концентратов к промежуточным и конечным продуктам ядерного энергетического цикла проводится в несколько стадий, которые при некоторых технологических или аппаратурных различиях в разных странах имеют много общего и заканчиваются получением одних и тех же ключевых урановых продуктов: триураноктаоксида, диоксида, тетрафторида, гексафторида, металлического урана. Однако количество и характер промежуточных стадий этого цикла в разных странах, особенно там, где есть желание и возможности сделать ядерный топливный цикл более коротким, а процессы и аппараты урановой технологии интенсивными и высокопроизводительными, различаются иногда очень сильно. [34]
Прочность образцов из смеси рудного концентрата с гидроокисью кальция составляет 17 - 23 % от прочности аналогичных образцов с чистым кварцевым песком. С увеличением содержания рудных минералов в кварцевых отходах прочность образцов из смесей с гидрооксиью магния возрастает. [35]
 |
Извлечение тория и урана из монацитового концентрата раствором едкого натра при отношении NaOH к концентрату в зависимости от продолжительности обработки. [36] |
Высокотемпературную обработку руд и рудных концентратов применяют, как правило, для разрушения кристаллической решетки минерала и последующего извлечения ценных компонентов. Существуют, однако, и другие, более глубокие аспекты такой обработки. Например, в патенте [20] предложен способ предварительной термической обработки руды, содержащей уран и радий. Он позволяет предотвратить выделение из руды радия при последующем выщелачивании. В соответствии с предлагаемым способом руду перед гидрохимической обработкой нагревают до 1600 - т - 2000 С и расплавляют содержащееся в ней железо; при этом радий абсорбируется расплавом и связывается с ним. [37]
Металлический ниобий получают из рудных концентратов в три стадии: 1) вскрытие концентрата; 2) разделение ниобия и тантала и получение их чистых химических соединений; 3) восстановление и рафинирование металлического ниобия. [38]
 |
Извлечение тория и урана из монацитового концентрата раствором едкого натра при отношении NaOH к концентрату в зависимости от продолжительности обработки. [39] |
Высокотемпературную обработку руд и рудных концентратов применяют, как правило, для разрушения кристаллической решетки минерала и последующего извлечения ценных компонентов. Существуют, однако, и другие, более глубокие аспекты такой обработки. Например, в патенте [20] предложен способ предварительной термической обработки руды, содержащей уран и радий. Он позволяет предотвратить выделение из руды радия при последующем выщелачивании. В соответствии с предлагаемым способом руду перед гидрохимической обработкой нагревают до 1600 - т - 2000 С и расплавляют содержащееся в ней железо; при этом радий абсорбируется расплавом и связывается с ним. [40]
Кварц, присутствующий в рудном концентрате, полностью в новообразование не переходит. Граница зерен его значительно корродирована, переход в гидросиликаты кальция и магния постепенный. Зерна рудных минералов и кварца сцементированы бурой или темной непросвечивающей массой. [41]
Часто перед реакцией с H2S04 рудный концентрат подвергают специальной термической обработке для перевода минералов в более реакционноспособную форму. При этом меняется термодинамическая характеристика вскрываемого материала и увеличивается его поверхность. [42]
Так, образовавшиеся при переработке рудных концентратов хлориды 2г и НГ могут растворяться в воде н перерабатываться далее гидрометаллургич. [43]
При переработке урановых руд и рудных концентратов, требующих незначительного обогащения, используют гидрометаллургические процессы с выщелачиванием серной или другой кислотой. Руды с повышенным содержанием карбонатов подвергаются содовому выщелачиванию. [44]
При переработке урановых руд и рудных концентратов, требующих незначительного обогащения, используют гидрометаллургические процессы с выщелачиванием серной или другой кислотой. Руды с Повышенным содержанием карбонатов подвергаются содовому выщелачиванию. [45]
Страницы: 1 2 3 4