Cтраница 2
Универсальность автоклавно-содового процесса в достаточной степени может быть реализована в гидрометаллургическом переделе богатых шеелитовых концентратов только с использованием герметического оборудования высокого давления. [16]
Некоторое количество высокопроцентного ферровольфрама получают в СССР алюминотермическим методом в электропечи из шеелитового концентрата марок КМША ц КМШО. Принят следующий состав шихты: 100 кг шеели - 1 тового концентрата, 23 кг алюминиевой крупки и 3 кг же - ] лезной обсечки. Для уменьшения выноса пылевидного кон - центрата его брикетируют вместе с алюминиевой крупкой, добавляя на 100 кг концентрата 1 6 кг декстрина, 2 44 кг сульфитного щелока и 5 кг воды. Плавку ведут на блок при рабочем напряжении 65 В и токе 6 кА; шахта печи сменная, футерована набивкой из электродной массы; металле -; приемник и подину футеруют магнезитовым кирпичом. Процесс ведут с нижним запалом, продолжительность проплав -; ления навески шихты ( на 2 5 т концентрата) - 1 ч, после чего производится раскисление шлака смесью алюминиевой крупки с молотой известью. Основную часть шлака выпускают через летку, расположенную на 100 - 150 мм выше уровня раздела фаз, а блок сплава остается в печи до полного затвердевания, затем его дробят и сортируют. [17]
Некоторое количество высокопроцентного ферровольфрама получают в СССР алюминотермическим методом в электропечи из шеелитового концентрата марок КМША и КМШО. Принят следующий состав шихты: 100 кг шеелитового концентрата, 23 кг алюминиевой крупки и 3 кг железной обсечки. Для уменьшения выноса пылевидного концентрата его брикетируют вместе с алюминиевой крупкой, добавляя на 100 кг концентрата 1 6 кг декстрина, 2 44 кг сульфитного щелока и 5 кг воды. Плавку ведут на блок при рабочем напряжении 65 В и токе 6 кА; шахта печи сменная, футерована набивкой из электродной массы; металле -, приемник и подину футеруют магнезитовым кирпичом. Процесс ведут с нижним запалом, продолжительность проплав -; ления навески шихты ( на 2 5 т концентрата) - 1 ч, после чего производится раскисление шлака смесью алюминиевой крупки с молотой известью. Основную часть шлака выпускают через летку, расположенную на 100 - 150 мм выше уровня раздела фаз, а блок сплава остается в печи до полного затвердевания, затем его дробят и сортируют. [18]
Метод разложения концентратов раствором соды в автоклавах под давлением первоначально был разработан применительно к низкосортным шеелитовым концентратам. Но он применим и к вскрытию богатых концентратов вольфрамита и шеелита. В основе процесса лежит та же реакция ( 43) что и при спекании вольфрамовых минералов с содой. [19]
Помимо минеральных продуктов на автоклавно-содовую переработку поступают так называемые известковые продукты, получаемые при химическом дообогащении флотационных шеелитовых концентратов путем выщелачивания соляной кислотой примесей Фосфора и окисленных форм молибдена. Осадок этой операции п сле промывки поступает на сушку и выдается в качестве кон - Чентрата марки КШ, а осветленный кислый раствор нагревают до 0 - 90 С и из него известковым молоком осаждают молибдат, вольфрамат и фосфат кальция. Получаемый известковый продукт с Держит 16 - 20 % молибдена, до 8 - 12 % и иногда больше окси - з вольфрама и 1 - 3 % фосфора. [20]
Разложение вольфрамитовых концентратов кислотами приводит к получению вольфрамовых соединений, более загрязненных примесями, чем при разложении шеелитовых концентратов. [21]
В растворе, полученном после выщелачивания водой спека концентратов с содой, как и в растворах от выщелачивания шеелитового концентрата раствором соды под давлением или вольфрамитового концентрата раствором едкого натра, находятся кремний, фосфор, мышьяк, фтор, сера и молибден в виде натриевых солей. Так, при спекании с содой переход элементов из сопутствующих минералов в растворимые соединения происходит в большей степени, чем при выщелачивании минералов растворами щелочи. Например, как уже указывалось, при спекании с содой в раствор переходит почти весь молибден как из сульфидных, так и из окисленных минералов, а при выщелачивании содовым раствором концентратов - только из окисленных. Сера сульфидных минералов переходит в сульфатную растворимую форму лишь при спекании. Кремний из кварца и алюмосиликатов при спекании концентратов почти полностью переходит в растворимый Na2SiO3, а при выщелачивании - лишь частично и не из всех кремнийсодержащих минералов. [22]
Недостатки способа сводятся к получению загрязненных растворов и труднофильтруемых осадков. Шеелитовые концентраты растворами жидкого едкого натра не разлагаются. [23]
Шеелитовый концентрат измельчают до тонины помола, соответствующей прохождению измельченного материала через сита с размером отверстий 0 044 мм. [24]
Часто присутствующий в рудах шеелитового типа минерал повеллит СаМоО4 удается отделить только в том случае, когда он не связан с шеелитом изоморфно. Поэтому шеелитовые концентраты часто содержат молибден, от которого освобождаются в процессах гидрометаллургической переработки концентрата. [25]
Получают Са Ч34 при добавлении водного р-ра СаС12 к р-ру Ка2 УО4 при рН 7 - 8 с послед, прокаливанием ( выше 130СС) или нагреванием стехиометрии, смеси СаСО3 или СаО с УО3 при 730 - 930 С. Из шеелитовых концентратов получают У. [26]
Вольфрамовые руды ( содержат 0 15 - 0 5 % обогащают гравитационными методами, флотацией, магн. В первом случае вольфра-митовый или шеелитовый концентрат разлагают спеканием с № 2СО3 при 800 - 900 С с послед, выщелачиванием спека водой или обработкой р-ром № 2СО3 в автоклаве при 200 - 225 С. [27]
При обогащении скарновых шеелитово-молибденитовых руд вначале извлекают молибденит флотацией, а затем из хвостов молибденовой флотации флотируют шеелит при помощи жирных кислот с применением жидкого стекла. Повеллит при этом переходит в шеелитовый концентрат. [28]
Доводят шеелитовые концентраты до установленного содержания примесей различными методами химической обработки. Так, для снижения содержания фосфора шеелитовые концентраты обрабатывают на холоду соляной кислотой. При этом одновременно удаляется кальцит и доломит. Для удаления меди, мышьяка, висмута применяют обжиг с последующей обработкой кислотами и другие методы. Соответствие содержания примесей установленному пределу особенно важно для концентратов, поступающих на выплавку ферровольфрама. Для гидрометаллургической переработки иногда используют концентраты с повышенным содержанием некоторых примесей. [29]
Концентраты вольфрамито-гюбнеритового типа, в которых более 65 % WO3, - 10 % SiO2 и мало фосфора, идут на выплавку ферровольфрама. Подобное сырье с 60 % WO3 и шеелитовые концентраты ( 35 % WO3) направляют на производство твердых сплавов и чистого вольфрама. [30]