Cтраница 2
Промышленные методы разложения вольфрамовых концентратов принято разделять, с одной стороны, на щелочные и кислотные, с другой - на пиро - и гидрометаллургические. При разложении вольфрамовых минералов щелочными реагентами ( NaaCOa, NaOH) образуются воднорастворимый вольфрамат натрия, при разложении кислотами - вольфрамовая кислота, растворяемая затем в растворах аммиака. [16]
При кислотном вскрытии вольфрамовых концентратов для отделения молибдена применяется экстракция трибутилфосфатом, или метил-изобутилкетоном, или ацетофеноном [7] из пульпы вольфрамовой кислоты. [17]
Поэтому изоморфный молибден вольфрамовых концентратов, содержащих не выше 10 % повеллита в кристаллической решетке шеелита, будет, так же как и шеелит, незначительно разлагаться в азотной кислоте. [18]
Для дополнительного удаления примесей вольфрамовые концентраты подвергают доводке путем окислительного обжига или обработкой кислотами. При обжиге удаляют серу и мышьяк, а кислотной обработкой очищают от фосфора, молибдена, железа и других примесей. [19]
Ферровольфрам можно также получить из вольфрамовых концентратов, которые обычно содержат около 55 % трсхокиси вольфрама. [20]
Ферровольфрам можно также получить из вольфрамовых концентратов, которые обычно содержат около 55 % трехокиси вольфрама. [21]
Основным источником висмута в КНР являются вольфрамовые концентраты, из которых наряду с вольфрамитовым концентратом получают селективно и висмутовый. [22]
В промышленности используют следующие способы разложения вольфрамовых концентратов. [23]
Основным сырьевым материалом для выплавки ферровольфрама является вольфрамовый концентрат ( 60 - 70 % W03), в качестве восстановителей применяют пеко-вый или нефтяной коксик, имеющий малое содержание золы, серы и фосфора, а также 75 % - ный ферросилиций, которым восстанавливают вольфрам из окиси вольфрама, находящейся в шлаке, перед выпуском последнего из печи. Для уменьшения вязкости сплава в состав шихты вводят также стальную стружку, понижающую температуру плавления сплава. Чтобы ограничить содержание в сплаве углерода, плавка ведется с небольшим недостатком углеродистого восстановителя и в шлаке сохраняется некоторое количество окислов вольфрама. Выплавка ферровольфрама марки ВО, с содержанием вольфрама не менее 80 %, производится на блок ( с периодическим выпуском шлака), а ферровольфрама марок Bl, B2 и ВЗ, с содержанием вольфрама не менее 70 и 65 % - непрерывным способом с вычерпыванием сплава из ванны печи и периодическим выпуском шлака через летку. Постепенное напла-вление блока ферровольфрама производится в течение нескольких суток. В этом случае применяются передвижные печи со съемной футеровкой стен из магнезитовых кирпичей. [24]
При выплавке ферровольфрама применяют шихту, состоящую из вольфрамового концентрата, пекового кокса, 45 и 75 % ферросилиция и железной стружки. [25]
Все применяемые до настоящего времени технологические схемы переработки вольфрамовых концентратов имеют следующие стадии: разложение ( химическое вскрытие) вольфрамовых минералов, получение технически чистого ( 98 - 99 %) соединения ( воль-фрамат кальция, вольфрамовый ангидрид), дополнительная очистка и получение соединений повышенной чистоты ( вольфрамовая кислота или ангидрид 99 5 - 99 95 %), наконец, получение металла или соединений особо высокой чистоты. [26]
Выплавка вольфрама из обогащенных концентратов сводится к спеканию вольфрамового концентрата с содой или разложению кипящим раствором щелочи. Из него восстановлением водородом или углеродом при высокой температуре выделяют порошкообразный вольфрам. Прессованием и спеканием порошка получают ковкий металл. [27]
Аналогичная схема может быть применена и для переработки бедных вольфрамовых концентратов, после вскрытия их автоклавно-содовым методом. [28]
Из множества методов, применяемых или предложенных для разложения вольфрамовых концентратов, в настоящее время лишь три метода имеют промышленное значение: 1) разложение кислотами ( обычно соляной), 2) разложение щелочами, 3) сплавление с щелочами или солями щелочных металлов. Схемы отдельных процессов, применяемые различными изготовителями, весьма разнообразны даже при использовании одинакового сырья и получении металла для одних и тех же целей. [29]
В себестоимости сплава около 96 - 98 % расходов приходится на долю вольфрамового концентрата. Поэтому газы улавливают и подвергают очистке сначала в циклоне, а затем в электрофильтре. Пыль из циклона выпускают в печь сразу после ее включения. Пыль из электрофильтра подвергают увлажнению, окомкованию и переплаву в отдельной печи для получения шлака, свободного от свинца и висмута. [30]