Cтраница 1
Молибденовые концентраты при переработке на молибдат кальция, молибдат аммония или ферромолибден подвергаются окислительному обжигу. Благодаря высокой летучести рениевого ангидрида ( рис. 163) большая часть рения при обжиге улетучивается. [1]
Молибденовый концентрат содержит флотационные масла, а также уголь, что осложняет кислотное разложение пробы; поэтому перед анализом его подвергают сушке при 300 в течение 1 - 1 5 часа. [2]
Сырой молибденовый концентрат, содержащий 35 % S, для удаления серы подвергают окислительному обжигу в многоподовых печах. Сырой концентрат подают на первый ( верхний) под печи, а затем перегребают лопатками через отверстия в подах печи и после обжига разгружают через разгрузочное отверстие. [3]
Низкосортные молибденовые концентраты и промежуточные продукты подвергают химическому обогащению, иначе говоря, гидрометаллургической переработке с получением в итоге молибдата кальция для ферросплавной промышленности. Такая комбинация флотационного обогащения и гидрометаллургической обработки позволяет экономичнее достигать большего извлечения молибдена из руды, чем это можно было бы сделать флотационными методами. Состав таких низкосортных концентратов дан ниже. [4]
Сырой молибденовый концентрат, содержащий 35 % S, для удаления серы подвергают окислительному обжигу в многоподовых печах. Сырой концентрат подают на первый ( верхний) под печи, а затем перегребают лопатками через отверстия в подах печи и после обжига разгружают через разгрузочное отверстие. [5]
Обжиг молибденовых концентратов в кипящем слое, Сборн. [6]
Стоимость молибденового концентрата очень высока, она составляет около 97 5 % от себестоимости ферромолибдена. Поэтому снижению потерь молибдена при производстве ферромолибдена уделяется большое внимание. В процессе производства ферромолибдена получают отходы, которые могут быть использованы для повышения извлечения молибдена. [7]
Навеску мелко растертого молибденового концентрата 0 2 г переводят в раствор щелочным сплавлением или кислотным разложением и объем полученного раствора доводят в мерной колбе емкостью 100 мл до метки водой. В мерную колбу емкостью 100 мл отбирают аликвотную часть, содержащую 0 5 - 1 5 мг Мо, добавляют 2 5 мл 25 % - ного раствора винной кислоты ( для связывания вольфрама) и далее продолжают, как при построении калибровочного графика. [8]
В молибденовом концентрате других сульфидов практически очень мало, следовательно, в продуктах обжига и выщелачивания концентратов молибденит можно определить по содержанию серы. [9]
После флотации молибденовые концентраты обезвоживают и сушат. [10]
Восстановление оксидов молибденового концентрата кремнием характеризуется высокой экзотермичностью. Присутствие в концентрате других оксидов приводит к снижению удельной теплоты процесса. Поэтому в шихту вводят небольшое количество алюминия, получая при этом необходимую для процесса термичносгь шихты. [11]
Для разложения молибденовых концентратов их спекают с оксидом кальция в присутствии окислителей KNO3, КМп04 при температуре 650 - 700 С. [12]
При анализе обожженных молибденовых концентратов и отвалов помимо трехокиси молибдена, молибдатов железа и кальция необходимо определять и другие его окислы ( низшие), а также молибденит. Для определения окисленных соединений применять кипячение с соляной кислотой нельзя, так как при этом некоторое количество молибдена восстанавливается и образуется молибденовая синь, что значительно искажает результаты. [13]
При обжиге молибденового концентрата молибдат кальция образуется в довольно значительных количествах. [14]
В цветной металлургии молибденовые концентраты преимущественно обжигают в печах КС. Этот процесс был впервые исследован и осуществлен в промышленном масштабе в Советском Союзе. [15]