Cтраница 2
В результате переработки некондиционных молибденовых концентратов электровыщелачиванием растворами 200 г / л NaCl в течение 7 ч при температуре 60 С в раствор извлекается от 35 до 90 % молибдена. [16]
Сплавляют 0 2 г-тонко растертого молибденового концентрата в железном тигле с 4 г едкого натра. Плав растворяют горячей водой, тигель убирают. По охлаждению раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 мл и разбавляют до метки. Фильтруют часть раствора в сухой стакан через сухой фильтр. [17]
Помимо обычных методов переработки молибденовых концентратов, заслуживают упоминания и некоторые другие, например биологическое окисление сульфидных руд [170]: под влиянием определенного вида - бактерий за 9 месяцев окисляется до 36 % молибдена из его сульфида, причем присутствие пирита способствует деятельности бактерий, повышая выход окисленного сульфида. [18]
Свинец редко присутствует в молибденовых концентратах в более или менее заметных количествах. Так как при этом в раствор переходят вое окисленные соединения молибдена и, следовательно, по количеству молибдена нельзя определять количество вульфенита, связанного с молибдатом свинца, то определяют свинец. [19]
Кроме МоОз, при обжиге молибденовых концентратов может образовываться ряд других молибденсодержащих химических соединений: МоО2, СаМо04, СиМоО4, FeMoO4 н др., присутствие которых чаще всего нежелательно, так как они являются источниками потерь молибдена при последующих гидрометаллургических переделах. [20]
Сплав получают алюминотермическим методом из молибденового концентрата или технически чистого оксида МоОз. Фактический состав сплава: 48 - 53 %, Мо; 0 1 - 0 7 % Si; 0 2 - 0 8 % Fe; 6 - 10 % Ti; 0 04 - 0 4 % Cr и остальное - алюминий. [21]
Металлический молибден получают окислительным обжигом молибденовых концентратов или гидрометаллургическими методами: разложение концентратов азотной кислотой, окисление молибденита кислородом под давлением в щелочном растворе, обработка концентрата щелочным раствором гипохлорита натрия. [22]
Предлагаются и другие варианты первичной переработки молибденовых концентратов: азотнокислотное вскрытие ( без обжига), хлорирование, автоклавное выщелачивание с окислителем, электролиз повеллитовых концентратов в расплавленных солях, восстановительная плавка вульфенитовых концентратов. Все эти схемы широкого практического применения пока не получили либо из-за отсутствия промышленных запасов соответствующих руд ( чисто повеллитовые и вульфенитовые), либо из-за недоработанности или экономической нецелесообразности. [23]
В последние годы значительно увеличился выпуск молибденовых концентратов в Канаде и Чили, которые в капиталистическом мире вышли в этой области соответственно на второе и третье места. [24]
О применении гипохлоритного метода для переработки молибденового концентрата, Минное дело и металлургия ( Болгария) 1961, № 9, стр. [25]
Из растворов, получаемых при переработке медных, свинцовых и молибденовых концентратов, рений извлекается на смоле в ОН-форме. В работе [223] показано, что ионы SO -, РЬО -, СО23 -, ZnO2 и МоО - Р этих условиях практически не поглощаются. [26]
Его изготовляют путем смешения простого суперфосфата с молибденовым концентратом. [27]
Метод применим для определения молибдена в ферромолибдене и молибденовых концентратах. [28]
При получении ферромолибдена образуется пыль в результате окислительного обжига молибденового концентрата при 630 - 760 С и восстановительной плавки ферромолибдена при 2000 - 2500 С. Пыль содержит от десятых долей до целых процента висмута. Учитывая параметры этих процессов и физико-химические свойства висмута и его соединений, можно предположить, что в пылях присутствуют металлический висмут, окись, сульфид и мо-либдат висмута. Физическое состояние соединений, конечно, отличается от аналогичных природных соединений висмута и поэтому поведение их по отношению к рекомендованным уже реактивам требовало проверки. [29]
Основными источниками получения рения, имеющими промышленное значение, являются молибденовые концентраты, отходы переработки медистых сланцев, промышленные воды. Рений в виде различных соединений извлекается из пылей обжига молибденовых концентратов, при шахтной плавке медистых сланцев, из сбросных раствором при гидрометаллургической переработке обожженных молибденовых концентратов. В существующих схемах извлечения рения различают две стадии: перевод соединений рения в раствор и их выделение из него. Перевод в раствор соединений рения из ренийсодержащих продуктов осуществляется путем водного выщелачивания с добавлением окислителей, спекания с известью и последующего водного выщелачивания, кислотного или солевого выщелачивания. [30]