Обогащенный концентрат
Cтраница 1
Обогащенный концентрат в дальнейшем плавится для получения так называемого штейна. Плавка производится в отражательных печах, в которых непосредственный нагрев концентрата осуществляется раскаленными газами, полученными при сгорании топлива. Тепловые лучи при этом отражаются обмуровкой печи на расплавляемый материал. [1]
Обогащенный концентрат, содержащий 99 5 - 99 9 % крипто-но-ксенона, непрерывно отводится из куба колонны в испаритель 15 ( подогреваемый водой) и через теплообменник 14 в газообразном виде поступает во вторую контактную печь 13, где из него выжигаются остатки углеводородов. [3]
 |
Схема непрерывной разливки стили. [4] |
Обогащенный концентрат, содержащий 15 - 30 % меди, поступает в дальнейшую переработку - на обезвоживание и обжиг для удаления избыточной влаги и серы, а затем в переплавку на медь. [5]
Обогащенный концентрат, содержащий например 20 % галлия, аккумулирует 70 - 90 % галлия, присутствовавшего в исходной пыли. Обогащенный концентрат далее используется для получения металлического галлия. [6]
Затем обогащенный концентрат смешивают с промоторами и подвергают плавлению в электрической печи. Последующие стадии - окисление плава, дробление и сортировка зерен катализатора - аналогичны описанным выше. [7]
От обогащенных концентратов на плавильных з-дах отбирается средняя проба для производства анализа, после чего последние поступают в брикетировку, чтобы избежать закупоривания и засорения шахты плавильной печи сыпучим материалом. [8]
Получаются из обогащенных концентратов в виде смесей сульфатов, галоге-нидов или гидроокисей. Разделение полученных соединений производят методами ионообменной хроматографии, экстракции, фракционного осаждения, кристаллизации. Для промышленного получения применяют металлотермическое восстановление или электролиз расплавов. [9]
В автоклавном процессе обогащенный концентрат серной руды, содержающий до 80 % серы, в виде жидкой пульпы с реагентами подается насосами в автоклав. Туда же под давлением подается водяной пар. Пульпа нагревается до 130 С. Сера, содержащаяся в концентрате, плавится и отделяется от породы. После недолгого отстоя выплавленная сера сливается. Затем из автоклава выпускаются хвосты - взвесь пустой породы в воде. Хвосты содержат довольно много серы и вновь поступают на обогатительную фабрику. [10]
В автоклавном процессе обогащенный концентрат серной руды, содержащий до 80 % серы, в виде жидкой пульпы с реагентами подается насосами и автоклав. Туда же под давлением подается под я нон пар. Пульпа нагревается до 130 С. Сера, содержащаяся в концентрате, плавится и отделяется от породы. После недолгого отстоя выплавленная сера сливается. Затем из автоклава выпускаются хвосты - взвесь пустой породы в воде. Хвосты содержат довольно много серы и внонь поступают на обогатительную фабрику. [11]
Выплавка вольфрама из обогащенных концентратов сводится к спеканию вольфрамового концентрата с содой или разложению кипящим раствором щелочи. Из него восстановлением водородом или углеродом при высокой температуре выделяют порошкообразный вольфрам. Прессованием и спеканием порошка получают ковкий металл. [12]
Изделия изготовляют из обогащенного концентрата силиката циркония ZrOs / SiO2 с различными добавками, чаще всего с небольшим количеством огнеупорной глины. [13]
Концентрации элементов в обогащенных концентратах, найденные по. [14]
Основным способом переработки руд является плавка обогащенного концентрата. Обогащение производится способом флотации: разделение пустой породы и полезного минерала осуществляется в перемешиваемой водной минеральной суспензии, в которую вдувают воздух. Гидрофобные частицы прилипают к воздушным пузырькам и всплывают на поверхность в виде плотной пены. Гидрофильные ( хорошо смачиваемые водой) частицы остаются в пульпе. [15]
Страницы: 1 2 3