Обогащенный концентрат

Cтраница 2

В результате разложения платиновых минералов или обогащенных концентратов в царской водке богатый платиной сплаз переходит в раствор, а в осадке остается осмистый иридий. В результате прокаливания хлорплатината аммония получается губчатая платина. [16]

Изложенная выше общая схема спектрального анализа обогащенных концентратов редких земель базируется на предположении, что лантан, служащий носителем при выделении из пробы микроколичеств определяемых редких земель и внутренним стандартом при спектроскопических определениях, не содержится в исходной навеске анализируемого вещества. Эта схема анализа в значительной степени уменьшает вероятность ошибки в определении концентрации исследуемых редких земель и представляется нам более надежной, чем методика, предложенная Шоттом и Дьюттоном [88] и развитая Хир-том и Нахтрибом [90] при определении редких земель в урановых соединениях. В их методе отсутствует элемент сравнения, подвергающийся тем же химическим операциям, как и определяемые редкие земли, и поэтому все ошибки в процессе обогащения пробы неизбежно влияют на результаты анализа. [17]

Бункера для концентрата. План. 1 - компрессорная. 2 - электропункт. 3 - кирпичная стенка.| Бункера для промпродукта и породы. Поперечный разрез. [18]

Бункера для концентрата предназначаются для создания необходимого запаса обогащенного концентрата, обеспечивающего непрерывную подачу его на коксование в связи с двухсменной работой углеобогатительной фабрики. [19]

Четыреххлористый титан TiCU получается хлорированием при высокой температуре ( - 800) обогащенных концентратов с высоким содержанием титана в присутствии восстановителей. [20]

Кроме упомянутого, существенное значение имеет и возможность попутного извлечения гафния или его обогащенного концентрата при производстве основной циркониевой продукции. [21]

Коэффициенты распределения РЗ между раствором нитрата аммония ( 800 г / л и ТБФ рН2 4. [22]

Основной ионообменный процесс получения индивидуальных редкоземельных элементов ( РЗ) наиболее продуктивен при использовании обогащенных концентратов, особенно для элементов иттрие-вой подгруппы, содержание которых в исходном сырье невелико. Поэтому практический интерес представляет разработка высокопроизводительного экстракционного процесса, выделения определенной группы РЗ. [23]

На Качкамарском горно-обогатительном комбинате в 1970 г. была пущена первая очередь нового производства - окомкования и обжига обогащенного концентрата. Впервые в подобных условиях применили электрофильтры и циклоны. В результате горячий воздух удалось использовать повторно. [24]

Опыты плавки кианитов были проведены Мамыкиным и Огариновым [9], а также Базилевичем [10], работавшими на обогащенном концентрате, содержавшем около 80 % кианита. [25]

Результаты испытаний ( табл. 2) показывают, что образование рутнльной структуры двуокиси титана при условии добавки на стадии разложения обогащенного концентрата происходит в мяг-чнх температурных условиях при 800 - 850 С и что добавка при прокалке О. ZnO ускоряет процесс рутнлизации. [26]

Промышленные запасы апатитовых руд открыты в Бурятской ССР ( Ошурковскос месторождение, где руда содержит 3G - - 4 5 % PaOs, а обогащенный концентрат - 35 % РвОе - Имеются месторождения комплексных ала-титсодержащих железных и редкоземельных руд в Мурманской области ( Кондорское), Иркутской области ( Бело Зимин скос), Кемеровской облести ( Бслкинское), в Якутской АССР ( Селигдарское) и др. Содержание Р О. [27]

Проведенные исследования показали, что в сернокислой среде имеются все условия для полной комплексной переработки редкоземельного ти-танониобиевого сырья и получения всех полезных компонентов в виде товарных продуктов или обогащенных концентратов. Из сернокислых растворов непосредственно получается двуокись титана в виде ценного продукта - титановых пигментов. Сернокислая среда благоприятна для аппаратурного оформления процесса из-за небольшой химической агрессивности растворов. [28]

Обогащенный концентрат, содержащий например 20 % галлия, аккумулирует 70 - 90 % галлия, присутствовавшего в исходной пыли. Обогащенный концентрат далее используется для получения металлического галлия. [29]

Давно известен также способ, основанный на разложении природного шеелита соляной кислотой. Для этого обогащенный концентрат вводят в раствор предварительно нагретой до. С соляной кислоты и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч, а затем добавляют немного азотной кислоты или перекиси марганца. [30]

Страницы: 1 2 3