Концентрация - отработанная кислота
Cтраница 1
Концентрация отработанной кислоты после второй стадии должна быть не ниже 100 % HgSCU. Полезно добавлять в реакционную массу сульфат натрия. [1]
Концентрация отработанной кислоты после второй стадии должна быть не ниже 100 % H. Полезно добавлять в реакционную массу сульфат натрия. В этих условиях образуется минимальное количество 3 3 -дисульфокислоты ди-фенилсульфона и n - дисульфокислоты бензола. [2]
При концентрации отработанных кислот, получаемых в процессе концентрации азотной кислоты и содержащих окислы азота, свинец сильно разъедается; это разъедание еще усугубляется высокой температурой газов, которые вводятся в электрофильтр с температурой - 150 - - 170, для того чтобы осаждать возможно меньше паров воды и получать конденсат крепостью 65 - 70 % HaSCU. Это разъедание заставляет отказаться от применения свинца для стенок и осадительных электродов электрофильтров указанного назначения. [3]
Контроль концентрации отработанной кислоты имеет большое значение для получения при нитровании высоких выходов, так как отклонение от должной концентрации приводит к понижению выхода. [4]
Контроль концентрации отработанной кислоты имеет большое значение для получения при нитровании высоких выходов, так как отклонение от должной концентрации приводят к понижению выхода. [5]
 |
Схема получения нитробензола. [6] |
Количество серной кислоты рассчитывают по концентрации отработанной кислоты. [7]
Хотя более низкая, чем указано, концентрация отработанной кислоты позволяет сократить расход ее, однако при этом увеличивается опасность коррозии аппаратуры. [8]
Влияние температуры сказывается сильнее, чем повышение концентрации отработанной кислоты, в результате понижается ее нитрозность. [9]
Во избежание коррозии оборудования не допускается снижать концентрацию отработанной кислоты после алкилирования ниже установленной проектом. [10]
Во избежание коррозии оборудования не допускается снижать концентрацию отработанной кислоты после алкилирования ниже установленной проектом. [11]
Получение динитрохлорбензолов требует значительно более жестких условий - концентрации отработанной кислоты 82 - 85 % и избытка азотной кислоты до 10 % против теоретически необходимого. При этом получается 1 3-динитро - 4-хлорбензол с заметным содержанием 1 3-динитро - 2-хлорбензола и небольшой примесью 1 2-динитро - 4-хлорбензола, образующегося преимущественно из ж-нитрохлорбензола. Примеси легко удаляются из 1 3-динитро - 4-хлорбензола промыванием органическими растворителями. Продукт в больших количествах используется для синтеза красителей и 2 4-динитроанилина. [12]
Получение динитрохлорбензолов требует значительно более жестких условий - концентрации отработанной кислоты, 82 - 85 % и избытка азотной кислоты до 10 % против теоретически необходимого. При этом получается 1 3-динитро - 4-хлорбензол с заметным содержанием 1 3-динитро - 2-хлорбензола и небольшой примесью 1 2-динитро - 4-хлорбензола, образующегося преимущественно из ж-нитрохлорбензола. Примеси легко удаляются из 1 3-динитро - 4-хлорбензола промыванием - органическими растворителями. [13]
 |
Технологическая схема установки для получения сульфонола. [14] |
По окончании сульфирования реакции массу разбавляют водой до концентрации отработанной кислоты 75 - 78 %; при этом температура не должна подниматься выше 45 - 55 С. Реакционная масса разделяется на два слоя: верхний слой, содержащий сульфокислоту с примесью 10 - 15 / 0 серной кислоты, и нижний, состоящий из 75 - 78 % серной кислоты. Верхний слой сульфокислоты отделяется и нейтрализуется 20 % - ной щелочью. Нейтрализация сульфокислот проводится в аппаратах с якорными мешалками при 45 - 55 С, из которых выгружается паста, содержащая около 90 % воды. Твердое вещество пасты состоит на 85 % из алкилбензолсульфоната и 15 % сульфата натрия. [15]
Страницы: 1 2 3 4