Концентрация - кокс
Cтраница 1
 |
Изменение константы скорости с2 разложения кислород-углеродного комплекса в зависимости от содержания металла в катализаторе ( на исходном катализаторе k2 0 226. [1] |
Сс-текущая концентрация кокса, % ( масс.); ро2 - парциальное давление кислорода, МПа; т-время окисления, мин. [2]
Концентрацию кокса, который может накопиться на частицах добавляемого свежего катализатора, мы попытались установить на основании зависимости количества образующегося при крекинге кокса от активности катализатора. [3]
Использование концентрации кокса как переменной дает возможность записать уравнения для дезактивации в форме уравнения Ленгмюра - Хиншельвуда, как это делается обычно для кинетики основной реакции. [4]
С - концентрация кокса, t - время, k - константа, зависящая от концентрации кислорода и температуры процесса. Выполненные расчеты показывают, что за равный промежуток времени с поверхности A1203 ( S 100м2 / г), содержащей 4 % кокга, удаляется столько же атомов углерода, сколько с поверхности алюмосиликата ( S 250м2 / г), содержащего 6 % кокса. Это, по-видимому, подтверждает предположение о том, что при таких концентрациях кокс покрывает поверхность катализатора монослоем. [5]
 |
Зависимость коксоот-ложения Сс от продолжительности td использования катализаторов крекинга Восточно-Техасского легкого газойля. [6] |
Сс - концентрация кокса на катализаторе; / - продолжительность процесса; А и п - постоянные. [7]
Ско - концентрация кокса на поверхности полностью дезактивированного катализатора; Ск - локальная поверхностная концентрация кокса; рс - плотность кокса, отнесенная к боковой поверхности поры первоначального радиуса. [8]
С - концентрация кокса, t - время, k - константа, зависящая от концентрации кислорода и температуры процесса. Выполненные расчеты показывают, что за равный промежуток времени с поверхности А1203 ( S 100 м2 / г), содержащей 4 % кокса, удаляется столько же атомов углерода, сколько с поверх, ости алюмосиликата ( S 250 м2 / г), содержащего 6 % кокса. Это, по-видимому, подтверждает предположение о том, что при таких концентрациях кокс покрывает поверхность катализатора монослоем. [9]
С ростом концентрации кокса в катализаторе приходится повышать начальную температуру переработки, чтобы скомпенсировать потерю активности. Для полурегенеративных установок характерно наименьшее коксоот-ложение в первом реакторе и наибольшее - в последнем. Концентрация кокса в катализаторе продолжает расти до момента цикла, когда мощности печей установки становится недостаточно для дальнейшего повышения начальной температуры при сохранении скорости подачи сырья. Поскольку с усилением коксоотложения изменяется селективность риформинга, часто считают экономически оправданным прекратить процесс раньше достижения теплового предела установки. [10]
Для заданного уровня концентрации кокса асимптотическое повышение температуры зависит от концентрации кислорода на входе. Кроме того, наблюдавшееся быстрое повышение температуры - это явление, соответствующее начальному периоду процесса. Поэтому было предложено, чтобы регенерация проводилась вначале при низких входных концентрациях кислорода, с увеличением в дальнейшем уровня концентрации кислорода на последующих стадиях процесса регенерации. Этот метод применяется во многих промышленных процессах. [11]
В уравнениях (7.7) и (7.8) Ск - концентрация кокса; т - время; k - константа скорости реакции; ро - парциальное давление кислорода; GK, GK - количество кокса в зерне катализатора в текущий и начальный моменты peresie - рации, соответственно; а - коэффициент пропорциональности; D - коэффициент диффузии кислорода в пористом зерне. [12]
Это уравнение позволяет определить величину т, концентрацию кокса после цикла крекинга С и концентрацию остаточного кокса Сост, при установившемся состоянии. [13]
Установлено, что с увеличением плотности и вязкости нефти концентрация кокса увеличивается, а с увеличением проницаемости - уменьшается. Считается, что при сгорании кокса выделяется тепло в количестве 29 - 42 МДж / кг. Выяснено также, что в случае поддержания внутрипластового горения путем нагнетания в пласт только газообразного окислителя ( воздуха) съем тепла с нагретой, в результате горения породы потоком воздуха вследствие его низкой теплоемкости происходит медленнее, чем при нагревании породы перемещающимся - фронтом горения. В принципе это тепло оказывает определенное положительное влияние на процесс вытеснения из не охваченных горением смежных частей пласта. Очевидно, однако, что переброска тепла в область впереди фронта горения приведет к приближению генерируемого в пласте тепла, к зонам, где происходит вытеснение нефти, а следовательно, и к существенному повышению эффективности процесса добычи нефти из пласта. [14]
Отношение С02: СО увеличивается с ростом температуры, избытка воздуха, концентрации кокса на катализаторе и содержания в нем железа. [15]
Страницы: 1 2 3 4