Шлаковая корка
Cтраница 1
Шлаковая корка, образующаяся при остывании, снижает скорость охлаждения наплавленного металла, что создает благоприятные условия для формирования шва. Поверхность наплавки под слоем флюса получается гладкой с плавным переходом от валика к валику. [1]
Шлаковая корка 8, образующаяся при остывании, замедляет охлаждение расплавленного металла и улучшает условия формирования его структурных превращений. Значительно улучшаются условия труда сварщика. Потери на угар и разбрызгивание металла при наплавке под слоем флюса не превышают 2 % от массы расплавленного металла. [2]
 |
Схема автоматической электросварки под слоем флюса. [3] |
Защитная шлаковая корка, образующаяся на поверхности сварочного шва, легко удаляется. [4]
Шлаковую корку во время сварки снимают резцом, установленным в резцедержателе станка. [5]
Образующая шлаковая корка неодинакова по толщине, что является причиной волнистости поверхности шва. [6]
Удаление шлаковой корки после наплавки каждого валика является трудоемкой операцией. [7]
Остатки шлаковой корки на поверхности швов и в околошовной зоне после сварки должны быть тщательно удалены. Очистка пневматическим зубилом и другими способами, при которых образуются вмятины и забоины на металле шва, нежелательна Аустенитные стали отличаются большой наклепываемостью, что должно учитываться при холодной правке сварных конструкций. [8]
Отделимость шлаковой корки весьма заметно влияет на производительность сварочных работ. Большое влияние на отделимость шлаковой корки оказывает коэффициент теплового расширения и сжатия шлака. [9]
Отделимость шлаковой корки зависит прежде всего от содержания во флюсе окислов марганца, особенно высшего порядка. Чем меньше во флюсе таких окислов марганца, как Мг Оз и МпО, тем лучше отделяется шлаковая корка. [10]
Отделимость шлаковой корки весьма заметно влияет на производительность сварочных работ. Большое влияние на отделимость шлаковой корки оказывают свойства сварочного флюса и прежде всего его окис-ленность. Флюсы с высокой окисленностью способны образовывать на поверхности шлаковой корки, примыкающей к сварному шву, соединения, называемые шпинелями. Эти соединения прочно удерживают шлаковую корку на поверхности сварных швов. Поэтому правильный выбор марки флюса и его высокое качество являются непременным условием, обуславливающим хорошую отделяемость шлаковой корки особенно в прогретом состоянии. [11]
Отделяемость шлаковой корки в большей мере зависит также от коэффициента теплового расширения и сжатия шлака. [12]
Отделимость шлаковой корки весьма заметно влияет на производительность сварочных работ. Большое влияние на отделимость шлаковой корки оказывают свойства сварочного флюса и прежде всего его окис-ленность. Флюсы с высокой окисленностью способны образовывать на поверхности шлаковой корки, примыкающей к сварному шву, соединения, называемые шпинелями. Эти соединения прочно удерживают шлаковую корку на поверхности сварных швов. Поэтому правильный выбор марки флюса и его высокое качество являются непременным условием, обуславливающим хорошую отделяемость шлаковой корки особенно в прогретом состоянии. [13]
Отделяемость шлаковой корки в большей мере зависит также от коэффициента теплового расширения и сжатия шлака. [14]
Отделяемость шлаковой корки от сварного шва является важным свойством, особенно при многопроходной сварке. Скалывающие усилия на границе металл - твердый шлак развиваются в результате различия в коэффициентах термического расширения этих фаз и при нормальном ведении сварочного процесса удаление шлаковой корки происходит самопроизвольно в процессе охлаждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4