Коробление

Cтраница 2

Коробление, или деформация, является результатом действия усилий, возникающих вследствие появления внутренних напряжений. Зная, в каком направлении данное изделие может после сварки покоробиться, можно уменьшить или совсем устранить это коробление, если до сварки свариваемые элементы несколько выгнуть в обратную сторону. [16]

Коробление и трещины в стали при закалке вызываются внутренними напряжениями, возникающими в результате быстрого охлаждения. Правильный выбор температуры нагрева и метода охлаждения является основным способом борьбы с короблением. [17]

Коробление двух верхних поясов стенки резервуара, распространившееся на значительную площадь. [18]

Коробление проявляется в искажении геометрической формы детали и в большинстве случаев является следствием неравномерного прогрева оформляющей поверхности пресс-формы. [19]

Коробление, закалочные трещины, изменение формы изделия - эти дефекты являются следствием возникновения внутренних напряжений I рода. [20]

Коробление и трещины - следствия внутренних напряжений. Разновременность превращения по объему закаливаемой детали вследствие различных ее размеров и скоростей охлаждения по сечению ведет к развитию сильных внутренних напряжений, которые служат причиной трещин и коробления деталей в процессе закалки. [21]

Коробление будет тем менее вероятно, чем больше момент сопротивления сечения данного изделия и чем меньше площадь поперечного сечения. Поперечные трещины тем менее вероятны, чем больше радиус перехода между продольным и поперечным направлением периметра рамки. [22]

Коробление или смещение обойм уплотнения при деформации цилиндра, в котором они установлены. [23]

Коробление двух верхних поясов стенки резервуара, распространившееся на значительную площадь. [24]

Коробление чаще наблюдается при неравномерном и чрезмерно высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при погружении в закалочную среду и высокой скорости охлаждения в мартенситном интервале температур. Устранение этих причин значительно уменьшает коробление. [25]

Коробление при сварке возникает также при смещении электродов относительно друг друга под действием усилия сжатия электродов. Для снижения коробления следует добиваться отсутствия взаимного перемещения электродов повышением общей жесткости или путем создания одинаковой жесткости нижней и верхней консолей машины. [26]

Зависимость коробления корпуса светильника от ширины заготовки ( О - в день.| Зависимость коробления корпуса светильника от числа слоев дополнительной армирующей сетки. Вертикальной штриховкой обозначена область коробления - светильников, изготовленных по разным технологическим режимам ( - в день прессования, - через.| Зависимость коробления детали, изготовленной литьевым прессованием, от температуры прессования ( / - направление измерения. [27]

Коробление является релаксационным процессом и в течение определенного периода после изготовления детали, как показано на рисунке, наблюдается заметное возрастание его величины. [28]

Зависимость коробления деталей, полученных прессованием из пресс-материалов ДСВ-2-Р-2М ( 1, 4 и К-18-2 ( 2, 3, от темпера, туры прессования. [29]

Коробление происходит в двух взаимно перпендикулярных направлениях 1 и 2 и вызвано так-же анизотропией усадки. [30]

Страницы: 1 2 3 4