Cтраница 4
Коробление вызывается наличием механических напряжений между рабочим слоем и основой, которые могут возникнуть из-за неправильного выбора материала связующего вещества, неправильного режима сушки ленты при ее изготовлении и по другим причинам. [46]
Коробление и искажение формы, часто наблюдаемые в плоских изделиях, изготовленных из тонких порошков, у которых толщина незначительна по сравнению с длиной. Этому виду брака способствуют: плохое смешение, неравномерная плотность прессовок вследствие неудачной конструкции прессформ или плохого режима прессования, слишком быстрый подъем температуры, поверхностные окисления или выгорания вследствие неправильного подбора защитной среды и чрезмерно высокая температура спекания. [47]
Коробление и растрескивание древесины возрастает по мере увеличения разницы между радиальным и таигентальным коэффициентом усушки. [48]
Коробление и трещины - следствия внутренних напряжений. Разновременность превращения по объему закаливаемой детали вследствие различных ее размеров и скоростей охлаждения по сечению ведет к развитию сильных внутренних напряжений, которые служат причиной трещин и коробления деталей в процессе закалки. [49]
Коробление и гибкость при извлечении из прессформы получаются при недостаточном отверждении, слишком текучем или влажном материале, неравномерном обогреве прессформы, а также при изделиях неправильной конструкции с неравномерной толщиной стенок. Коробление может быть также следствием деформации изделия при выталкивании из прессформы. [50]
Коробление и трещины при закалке - это результат одного и того же - внутренних напряжений. Что же такое внутренние напряжения и отчего они получаются. [51]
Коробление вызывается внутренними напряжениями. Неоднородная крупнозернистая структура стали увеличивает внутренние напряжения и поэтому способствует короблению. [52]
Коробление, прогары и оплавление деталей происходят чаще всего от температурных перегрузок или неудовлетворительного охлаждения. [53]