Корпус - конвертор
Cтраница 3
Емкость современных конверторов составляет от 70 до 300 т, в настоящее время в Советском Союзе строятся конверторы на 300 т, а в ближайшем будущем будут строиться конверторы на 350 т стали. Корпус конвертора - сварной, изготовлен из стальных листов толщиной 50 - 100 мм. Цапфами, закрепленными на корпусе секторами или кольцом, конвертор опирается на станины. [31]
Природный газ под давлением 23 - 25 ат, нагретый до 450 С, и кислород, пройдя фильтры для улавливания механических примесей, поступают через горелку в конвертор метана /, в котором осуществляется процесс конверсии газа при температуре 1350 - 1450 С. Корпус конвертора метана с внутренней стороны футерован огнеупорным кирпичом. Чтобы аппарат не перегревался, с наружной его стороны имеется рубашка с водяным охлаждением. [32]
Эксплуатация конвертора должна осуществляться в соответствии с правилами безопасности в конверторном переделе. При перефутеровке корпус конвертора должен находиться в вертикальном положении. Перед началом работ отключают электроэнергию от привода поворота, затормаживают электромагнитные тормоза. При необходимости ремонта или регулировки тормозов бочку конвертора закрепляют за цеховые конструкции во избежание ее опрокидывания. Состояние футеровки бочки систематически контролируют. Не допускается перегрев стенок выше 250 - 300 С. Разность температур, замеренных на поверхности корпуса в двух точках, отстоящих одна от другой на расстояние 1 м, не должна превышать 10 С, чтобы не допустить коробления. По этой же причине опасен перегрев опорного кольца. [33]
Аммиачновоздушная смесь вводится в конвертор 7 сверху. Иногда в корпусе конвертора размещают дополнительный фильтр. Далее газ поступает на платиновые сетки, где происходит окисление аммиака. [34]
Конвертор представляет собой вертикальный трубчатый аппарат, состоящий из 172 цельнотянутых стальных труб диаметром 57 / 50 и длиной 2500 мм, развальцованных, а затем приваренных к трубным решеткам. Нижняя трубная решетка жестко приварена к корпусу конвертора, а верхняя сделана подвижной в целях компенсации температурных деформаций корпуса и контактных труб. [35]
В случае повреждения футеровки конвертора часть реакционной смеси проходит через неплотности в футеровке мимо катализатора. Это приводит к увеличению содержания метана в конвертированном газе и резкому повышению температуры отдельных участков корпуса конвертора. [36]
Эти смесители применяют для конверторов, работающих при давлении, близком к атмосферному. Смеситель устанавливают непосредственно на крышке конвертора метана так, чтобы смесительная решетка и канал были расположены в корпусе конвертора. Сопротивление смесителя с цилиндрическим каналом меньше, чем с кольцевым, однако при разогреве агрегата смеситель такого типа необходимо демонтировать. [37]
 |
Радиальный конвертор окиси углерода.| Конвертор окиси углерода и испаритель высокого давления. [38] |
Парогазовая смесь входит в конвертор через штуцер в верхней крышке и направляется в камеру, расположенную в центральной части первой ступени катализаторной коробки. Газ проходит слой катализатора в радиальном направлении от центра к периферии и собирается в кольцевой щели образованной наружным сетчатым цилиндром катализаторной коробки и корпусом конвертора. [39]
По своему устройству он напоминает трубчатый теплообменник. В цилиндрическом корпусе / заключен пучок вертикальных стальных цельнотянутых трубок 2 с внутренним диаметром от 20 до 50 мм, развальцованных на концах и приваренных к трубным решеткам 3, жестко соединенным с корпусом конвертора. Куски катализатора загружают в трубки, где эти куски удерживаются с помощью спиральных пружин, вставленных в концы трубок. Между трубными решетками и днищами 5 остаются свободные пространства, которые называются камерами. В обе камеры ( верхнюю и нижнюю) введены гильзы 6 для термометров или термопар. [40]
 |
Конвертор метана. I - термопары. 2 - смеситель. 3 - футеровка. 4 - слой огнеупоров. 5 - катализатор. [41] |
Конвертор метана ( рис. II - 1G) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Он снабжен водяной рубашкой, исключающей перегрев корпуса в случае появления местных дефектов в футеровке. Корпус конвертора изготовлен из углеродистой стали. Аппарат имеет колосниковую решетку, на которую укладывают слой крупного огнеупора, а затем слой катализатора, заполняющий также верхнюю горловину аппарата. [42]
В настоящее время все большее распространение получает кислородно-конверторный способ выплавки стали, являющийся наиболее производительным. Современный конверторный цех, в который жидкий чугун из миксера подают в чугуновозах, включает обычно несколько конверторов, каждый из которых представляет собой крупногабаритный резервуар диаметром 6 - 9 м, имеющий грушевидную форму с горловиной в верхней части для заливки чугуна. Своей средней частью корпус конвертора цапфами опирается на подшипники. При помощи специального привода корпус конвертора поворачивается для выпуска через горловину расплавленной стали. [43]
В настоящее время все большее распространение получает кислородно-конверторный способ выплавки стали, являющийся наиболее производительным. Современный конверторный цех, в который жидкий чугун из миксера подают в чугуновозах, включает обычно несколько конверторов, каждый из которых представляет собой крупногабаритный резервуар диаметром 6 - 9 м, имеющий грушевидную форму с горловиной в верхней части для заливки чугуна. Своей средней частью корпус конвертора цапфами опирается на подшипники. При помощи специального привода корпус конвертора поворачивается для выпуска через горловину расплавленной стали. [44]
Конусообразная крышка 3 крепится на фланцах 4, выполненных по типу впадина-выступ. В крышке, нижнем конусе 8 и в корпусе аппарата имеются штуцеры 2 для установки термопар. В верхней части крышки имеется колокол / и штуцер для ввода газа. Нижний конус приварен к корпусу конвертора и заканчивается трубой 10 со штуцером для вывода газа. [45]
Страницы: 1 2 3 4