Корпус - мешалка
Cтраница 1
Корпус мешалки изготовляется из углеродистой стали. [1]
Корпус мешалки окружен паровой рубашкой. В производстве сульфита натрия О богрев производят горячей водой, нагреваемой с помощью парового барботера. [2]
Корпус мешалки окружен паровой рубашкой. В производстве сульфита натрия обогрев производят горячей водой, нагре - ваемой с помощью парового барботера. [3]
Корпус мешалки изготовляют из чугуна, покрытого с внутренней стороны эмалью, не содержащей соли свинца, а лопасть-из стали, покрытой в рабочей части антикоррозионным лаком; иногда всю лопасть изготовляют из нержавеющей стали. Лопасти мешалки имеют форму лопаток или пропеллера; они не должны соприкасаться со стенками корпуса мешалки, так как при этом смесь может частично коагулировать. [4]
Корпус мешалки изготовляется из углеродистой стали. [5]
 |
UI-5. Мешалка цепная. [6] |
Корпус мешалки сваривают из углеродистой стали толщиной 8 - 10 мм и футеруют кислотоупорным кирпичом на кислотоупорном цементе с подслоем рубероида. Опорные конструкции мешалок защищают от агрессивного воздействия газа и пульпы. Корпус плотно перекрывают толстым деревянным настилом. Загрузочный люк держат постоянно закрытым и огражденным; открывают его только при загрузке огарка вагон-весами. [7]
На корпусе мешалки крепится двигатель. Все части мешалки, находящиеся в контакте с массой, облицовываются резиной, пропеллер изготавливается из кислотоупорной стали. В последнее время применяют мешалки с регулируемым шагом лопастей ( по типу пароходного винта), что увеличивает эффективность перемешивания при снижении потребляемой энергии. В зависимости от подачи диаметр винта мешалки может быть 800, 1000, 1250, 1500 мм. Масса вводится в башню тангенциально, причем хлорный смеситель присоединяется непосредственно к корпусу башни. Мешалка равномерно распределяет массу по сечению башни ( этому способствует также центральный конус), и она поднимается вверх до зоны разбавления. [8]
Но в обоих случаях корпус мешалки поворачивается без остановки вращения ее лопастей, способствующего лучшей выгрузке пасты. Для опрокидывания корыта мешателя наиболее часто применяется система цепной передачи. В этом случае сзади корпуса мешателя на общей с последним станине устанавливаются две вертикальные стойки, на которых монтируется вал с двумя звездочками. Через эти звездочки перекинуты две цепи, одним концом закрепленные на корпусе мешателя; на другом их конце подвешены грузы, уравновешивающие пустой корпус машины. Передача вращения валу осуществляется через цепную передачу и лебедку, смонтированную на передней части станины замесочной машины. Вместо цепной передачи также применяется передача при помощи винта с прямоугольной нарезкой, шарнирно закрепленного на станине мешателя и вращающегося в муфте, установленной на задней стенке его корпуса. Вместо механического привода для опрокидывания корпуса мешателя иногда применяется гидравлический или пневматический. [9]
Для защиты от коррозии корпуса мешалок гуммируют, покрывают слоем эмали или другими антикоррозионными покрытиями. [10]
Для защиты от коррозии корпуса мешалок гуммируют, покрывают слоем эмали или другими антикоррозионными покрытиями. [11]
Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку ( гладкостен-ную или из полутруб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Для герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. [12]
 |
Графики для определения геометрических размеров мешалки. [13] |
По этим графикам также могут быть определены размеры корпуса мешалки в зависимости от массы замеса. [14]
Дырчатые цилиндры в, закрепленные на вращающемся диске, расположены между цилиндрами г, закрепленными на корпусе мешалки. В мешалках этой конструкции вязкая жидкость подвергается повторному перемешиванию. [15]
Страницы: 1 2 3 4