Корпус - мешалка
Cтраница 3
На каждый вал посажено по 16 парных лопастей. Концы валов, выходящие наружу через торцы корпуса мешалки, опираются на подшипники качения, установленные на кронштейнах корпуса. При вращении валов смешиваемые материалы продвигаются лопастями вдоль мешалки, интенсивно перемешиваясь. К моменту поступления материалов к разгрузочному отверстию смесь готова. Лопасти могут переставляться, благодаря чему можно увеличивать или уменьшать время перемешивания смеси. [31]
 |
Паровой смеситель. [32] |
Другой тип смесителя двуокиси хлора выполнен на основе радиальной мешалки М-4 ( рис. 8) и устанавливается в сферическом днище башни реакции. Масса вводится через колено и проходит в зазоры между выступами на корпусе мешалки. Раствор двуокиси хлора подается в массное колено. [33]
Корпус мешалки изготовляют из чугуна, покрытого с внутренней стороны эмалью, не содержащей соли свинца, а лопасть-из стали, покрытой в рабочей части антикоррозионным лаком; иногда всю лопасть изготовляют из нержавеющей стали. Лопасти мешалки имеют форму лопаток или пропеллера; они не должны соприкасаться со стенками корпуса мешалки, так как при этом смесь может частично коагулировать. [34]
Для изготовления аппаратов сушильно-абсорбционных и контактных отделений применяются углеродистая сталь, чугун и разнообразные неметаллические материалы: андезит ( бештаунит), кислотоупорные плитки, кислотоупорный кирпич и керамика - Крепкая серная кислота ( концентрации 75 % и выше) образует на поверхности, обычной углеродистой стали и чугуна окисные пленки, предохраняющие металл от разрушения при комнатных температурах, если нет причин, которые способствуют непрерывному механическому разрушению образованных защитных пленок. Этим объясняется то, что крепкую серную кислоту можно долго хранить и перевозить в емкостях из обычной стали, в то время как корпуса сернокислотных мешалок пропеллерного типа, изготовленные из такой стали, служат значительно меньшие сроки. По этой же причине с увеличением скорости движения кислоты значительно усиливается коррозия стальных стенок труб. [35]
Затем под оба конца вала подводят рамы подшипников, устанавливая их на клиновые подкладки фундамента. При помощи клиновых подкладок под рамами, а при необходимости и клиновых подкладок под лапами корпуса сушилки приводят вал в правильное положение относительно сальниковых гнезд в корпусе мешалки, замеряя зазоры между валом и стенками сальниковых гнезд. Одновременно уровнем проверяют горизонтальность вала. Затем проверяют прилегание шеек вала к нижним вкладышам, устанавливают соответствующие зазоры, затягивают гайки анкерных болтов и под - - ливают раствором опорные лапы корпуса сушилки и опоры подшипников. [36]
Центральный электрод был изготовлен из стальной трубки диаметром 15 мм. Внешним электродом служил корпус мешалки диаметром 80 мм. Зкульснв замешивали из нефти Сергеевского месторождения в водопроводной воды в течение трех минут при скорости вращения лопаток мешалки, равной 3200 об / мин. [37]
Аппараты для механического перемешивания называются мешалками, основными узлами которых являются корпус, привод и перемешивающее устройство. Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку ( гладкостенную или из полутруб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Для герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. На рис. XVII-1 приведена конструкция якорной мешалки. [38]
 |
Бесконтактный привод мешалки с использованием экранированного электродвигателя. [39] |
Таким образом, ротор вместе с рабочим механизмом отсоединен, герметически от статора электродвигателя. Вращение ротора вместе с валом и рабочим органом производится под воздействием вращающегося магнитного поля, передающего крутящий момент через экранированный стакан. Следовательно, вращающийся вал не выходит из корпуса мешалки и не требует никаких уплотнений. [40]
Питатель-мешалка состоит из корпуса 32, в верхней части которого имеется бункер. На верхнем конце вала крепятся коническое зубчатое колесо с питательным диском, на нижнем - скребки. Заполнение форм массой происходит через вырезы в дне корпуса мешалки. [41]
При текущем ремонте проводят ревизию и замену подпятника и подшипников вала, узла крепления перемешивающего устройства, жестких полумуфт, торцовых уплотнений, штуцеров подвода пара и продукта, пальцев мягких полумуфт, заменяют масло в картере. При капитальном ремонте кроме работ текущего ремонта производят замену ( при необходимости) валов перемешивающего устройства или восстановление их шеек, защитных втулок, подшипников редуктора, шестерен или червяков редуктора, грундбуксы вала перемешивающего устройства, пальцев полумуфт, змеевиков. Выполняют ремонт корпуса и перемешивающего устройства, проводят гидравлическое испытание змеевиков рубашки и корпуса мешалки. [42]
Дробленый и сортированный мусор смешивается с активным илом в смесителе, оборудованном мешалкой. При замачивании мусора илом необходимо интенсивно его перемешивать. При этом не следует применять вращающиеся мешалки, так как волокнистые включения в мусоре наматываются на вал и корпус мешалок. Рекомендуются серийно выпускаемые бетономешалки. Наиболее эффективной является мешалка, сообщающая смеси поступательное движение. Перемешивание осуществляется при возвратно-поступательном движении по вертикали цилиндра, укрепленного на цепи к хвостовику эксцентрикового механизма. Такой механизм обеспечивает непрерывное перемешивание мусора и ила. [43]
В крышке мешалки сделан смотровой люк, который служит также для отбора пробы масла; мешалка оборудована трубопроводами для подачи масла, кислоты, воздуха и раствора осадителей кислого гудрона. Иногда мешалки оборудуют системой внешнего подогрева в виде змеевика, в который подается пар. Весь корпус мешалки обычно покрывают изоляцией. В настоящее время масло, поступающее в мешалку, подогревается в теплообменниках. Мешалки в конусной части обогреваются паром, подаваемым в рубашку. [44]
Равномерность протекания реакции зависит от конструкции и скорости перемешивающего устройства. Для гомогенных процессов лучшей является якорно-рамная мешалка. Она обеспечивает перемешивание массы и одновременно снимает налипший на корпус реактора слой продукта. Зазор между корпусом мешалки и корпусом аппарата не должен превышать 8 - 10 мм. Число оборотов выбирается таким образом, чтобы линейная скорость мешалки на периферии была не меньше 200 м / мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4