Корпус - мешалка
Cтраница 2
Дырчатые цилиндры в, закрепленные на вращающемся диске, расположены между цилиндрами г, закрепленными на корпусе мешалки. Высота цилиндров постепенно уменьшается с увеличением их диаметра, однако площадь боковой поверхности цилиндров ( 2 ягЛ) остается постоянной. В мешалках этой конструкции вязкая жидкость подвергается повторному перемешиванию. [16]
 |
Карта смазки агрегата ЗПА.| Возможные неисправности агрегата ЗПА, их причины и способы устранения. [17] |
Если агрегат останавливается в связи с окончанием подачи смеси в скважину, то следует в течение нескольких минут продолжать подачу жидкости через смесительное устройство на насосный агрегат для надежной очистки корпуса мешалки и коллектора от остатков песка. В дальнейшем в зависимости от системы обвязки оборудования пескосмесительный агрегат может быть выключен из системы. [18]
Рабочий орган тихоходных мешалок ( /) состоит из концентрических дырчатых цилиндров а и б, закрепленных либо на двух противоположно вращающихся дисках, либо на одном вращающемся диске и корпусе мешалки. Вязкая жидкость, поступающая под давлением через полую ось нижнего диска в ( или патрубок), проходит через отверстия барабанов. [19]
Рабочий орган тихоходных мешалок ( /) состоит из концентрических дырчатых цилиндров а к б, закрепленных либо на двух противоположно вращающихся дисках, либо на одном вращающемся диске и корпусе мешалки. Вязкая жидкость, поступающая под давлением через полую ось нижнего диска в ( или патрубок), проходит через отверстия барабанов. [20]
В открытой червячной передаче, например, в горизонтальных мешалках, когда червячная шестерня укреплена на валу мешалки, а подшипники червяка с масляным корытом для иего крепятся к торцовой стенке корпуса мешалки - выверка червячной пары в основном заключается в проверке совпадения оси червяка с осью червячного колеса. Эта проверка производится прикладыванием линеек ас торцовым плоскостям червяка и замером расстояний от линеек до вала червяка. Кроме того, должен быть правильно установлен радиальный зазор между зубьями колеса и червяка и прилегание зубьев по пятну касания. [21]
Корпус мешалки покрыт изоляцией. Под конусом мешалки устанавливают овш с железным желобом, в который для разбавления кислого гудрона подают горячий мазут. Из ковша смесь откачивают на регенерацию. [22]
По оси корпуса встроен вал с лопастями, привод которых от электродвигателя через редуктор. Корпус мешалки имеет два смотровых люка и люк для отсоса паров. [23]
Мешалки снабжаются иногда внешним подогревом при помощи змеевика, в который подается пар. Весь корпус мешалки обычно покрывается изоляцией. В настоящее время необходимый подогрев масла, поступающего в мешалку, осуществляется через теплообменники. Мешалки в конусной своей части обогреваются паром через конусообразную рубашку. [24]
Когда при перемешивании необходимо подводить тепло для поддержания заданной температуры процесса или, наоборот, отнимать избыточное тепло, мешалку снабжают специальным устройством. Весь корпус мешалки или некоторый его участок часто заключают в рубашку; в образующийся между ней и корпусом объем подают теплоноситель или хладоагент. Такая конструкция сложна и весьма ответственна в исполнении. При эксплуатации ее трудно установить пропуски в корпусе. Проще нагреваются и охлаждаются мешалки с помощью собранных на их корпусах трубных спиральных змеевиков, по которым прокачивают теплоноситель или хладоагент. Змеевики заключают в оболочку из тонкого стального листа, поверх которой наносят теплоизоляцию. Многочисленные мешалки, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности, принципиально отличаются одна от другой характером перемешивания, которое обеспечивается конструкцией самих перемешивающих устройств. [25]
В подовой части камеры нагрева, где она переходит в камеру выравнивания температуры, размещена токопрово-дяшая мешалка, служащая вторым электродом. В пустотелом корпусе мешалки помещается стационарная огнеупорная вставка со сквознм-ми отверстиями для подачи инертного газа. Мешалка изготовляется из графита, тантала или вольфрама. Мешалка может служить также для регулирования производительности установки за счет изменения числа оборотов. Футеровка установки: в Камере нагрева для верхних участков - обычный огнеупорный кирпич для нижних - графитовая футеровка с изоляцией газовой сажей; в зонах выравнивания температуры и охлаждения кокса графитовая футеровка. Конфигурация камера нагрева обеспечивает покрытие поверхности футеровки слоем термообрабатываемого кокса, который находится вне зоны прохождения тока и предохраняет футеровку от воздействия высоких температур. Готовый кокс из зоны охлаждения поступает на ленточный Шбковый, либо вибрационный конвейер, изменением скорости которого можно регулировать производительность установки. Рабочее напряжение зависит от размеров аппарата, но в любом случае оно не превышает 40 В. Наличие вращающейся мешалки делает конструкцию аппарата сложной в обслуживании. [26]
Многие процессы перемешивания сопровождаются выделением тепла или требуют подогрева смеси. Для этого корпус мешалки снабжается рубашкой, в которую подается хладоагент или теплоноситель, в качестве которого могут служить вода, рассол, конденсат, пар или какой-нибудь органический тепло - или хладоноситель. [27]
Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку ( гладкостен-ную или из полутруб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Для герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. [28]
 |
Перемешивающие устройства. [29] |
Аппараты для механического перемешивания называются мешалками, основными узлами которых являются корпус, привод и перемешивающее устройство. Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку ( гладкостенную или из полутруб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Для герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. На рис. XVII-1 приведена конструкция якорной мешалки. [30]
Страницы: 1 2 3 4