Cтраница 3
В результате может быть исключена необходимость замены плашек при спуске комбинированной колонны или во время опробования с помощью НКТ. В универсальных плашках используются стальные сегменты, которые смещаются внутрь для создания уплотнения вокруг трубы, меньшей по диаметру, чем корпус плашки. Эти сегменты не могут служить опорой для поддержки бурильной колонны или для удержания колонны от выталкивания из скважины. Таким образом, прежде чем решать вопрос об использовании таких плашек, необходимо все тщательно продумать. [31]
В отличие от предыдущих конструкций корпус превентора типа U имеет в поперечном сечении овальную форму, уменьшающую площадь внутренней полости корпуса, что позволило снизить давление скважинной среды на крышки превентора. В превенторе типа Т предусмотрены специальные гидравлические цилиндры для перемещения крышек корпуса при замене плашек. Гидравлические цилиндры, служащие для передачи гидравлического давления, перемещают боковые крышки, при этом плашки превентора выводятся из корпуса для их замены. Для перемещения крышек требуется отвинтить шпилечные болты и подать давление на запорные полости гидроцилиндров, затем ввернуть шпильки в корпус плашки для предотвращения проворачивания вокруг штока. [32]
В пакере ( см. рис. 119, б) при движении ствола конус раздвигает плашки и последние заякориваются на стенке эксплуатационной колонны. В пакере ( см. рис. 119, а) ствол совместно с головкой, упором, манжетами, конусом, плашками и плашкодержателем, опускаясь, доходят до упора в цилиндр. При этом захваты заходят в паз а, освобождая ствол, а конус раздвигает плашки в радиальном направлении и заякоривает их. Сжатие манжет и герметизация пакером разобщаемых пространств происходит при дальнейшем опускании ствола пакера за счет массы колонны подъемных труб. Пакер извлекается из скважины в результате подъема труб. При этом освобождаются манжеты, а ствол своим буртом вытягивает конус из-под плашек, которые освобождаются и одновременно приводят корпус плашек с захватами в исходное положение. [33]
Посадка пакера проводится путем приподъема труб на величину, необходимую для создания на пакер расчетной осевой нагрузки, поворота его на 1 5 - 2 оборота вправо и затем спуска труб вниз. Благодаря трению башмаков о стенку эксплуатационной колонны обеспечивается неподвижность корпуса фонаря и плашек. Палец при повороте скользит по фигурному пазу и опускается вниз совместно со стволом. При этом захваты заходят в паз, освобождая ствол, а конус раздвигает плашки в радиальном направлении и заякоривает их. Сжатие манжет и герметизация пакером разобщаемых пространств происходит при дальнейшем опускании ствола пакера за счет массы колонны подъемных труб. Пакер извлекается из скважины при подъеме труб. При этом освобождаются манжеты, а ствол своим буртом вытягивает конус из-под плашек, которые освобождаются и одновременно приводят корпус плашек с захватами в исходное положение. При подъеме труб и повороте их влево на 1 5 - 2 оборота палец на стволе автоматически входит в фигурный паз замка, вследствие чего пакер можно посадить повторно без извлечения из скважины. [34]