Cтраница 1
Схема спирального ( инерционного ВТКР. [1] |
Корпус реактора также имеет форму витка спирали, что для большого сечения выполнить сложно. [2]
Эскиз реактора. [3] |
Корпус реактора представляет собой массивную толстостенную оболочку, заполненную водой и содержащую внутрикорпусные устройства. [4]
Корпус реактора изготовлен из мелкозернистой углеродистой стали и наплавлен с внутренней стороны аустенитной нержавеющей сталью на толщину 5 мм. [5]
Схема реактора БН-600. [6] |
Корпус реактора и теплообменники изготовлены из аустенит-ной нержавеющей стали: весовые нагрузки от реактора и теплообменников передаются на опорный пояс, установленный внутри корпуса. [7]
Корпус реактора выполнен из нержавеющей стали толщиной 50 8 мм. Натрий поступает раздельно в активную зону и во внешнюю зону воспроизводства. Через активную зону проходит 90 % потока натрия. [8]
Реакторы с органическими теплоносителями. [9] |
Корпус реактора цилиндрический, сварной, диаметром 1340 х 20 мм, высотой 4365 мм. Газойль подводится по четырем нижним патрубкам, отводится через четыре верхних патрубка диаметром 150 мм. Горючим служит уран-алюминиевый сплав. Оболочки ТВЭЛ выполнены из алюминиевого сплава Д-20 с пониженным содержанием меди. Система управления и защиты включает 32 стержня из бористой стали. В нормальных условиях эксплуатации при режиме автоматического регулирования достаточно использования двух стержней. [10]
Корпус реактора изготовлен из стали Ст20, внутри он футерован торкрет-бетоном. Перегретые пары бутиленов и водяного пара смешиваются в специальном устройстве 5 и через распределитель потока 3 проходят через слой катализатора сверху вниз. В нижнюю часть реактора под решетку с катализатором подается паровой конденсат для закалки контактного газа. [11]
Корпуса реакторов, используемых на отечественных заводах, имеют внутреннюю защитную футеровку из жаростойкого бетона для сохранения прочности металла и стойкости его к водородной и сульфидной коррозии в условиях высоких температур. [12]
Предельная температура. [13] |
Корпус реактора для двухконтурных АЭС рассчитывают в настоящее время на давление 12 - 16 МПа, что с учетом температурного запаса до кипения ( 15 - 25 С), оптимального подогрева воды в реакторе ( 25 - 40 С) и минимального температурного напора в парогенераторе без выделенного экономайзера приводит к указанным ранее давлениям пара перед турбиной. [14]
Корпус реактора: зона сплавления наплавки с основным металлом; участки внутреннего радиуса патрубков; сварные швы корпуса реактора; сварные швы приварки патрубков к корпусу. [15]