Корпус - реактор
Cтраница 4
Корпус реактора изготавливается из углеродистой стали, защищенной изнутри кислотоупорной сталью. [46]
Корпус реактора имеет шесть входных и шесть выходных патрубков для приварки циркуляционных водоводов. В активной зоне находятся 349 шестигранных сборок-кассет, содержащих тепловыделяющие элементы ТВЭЛ. Из этого количества 312 кассет-рабочие, а 37 имеют возвратно-поступательное движение от механизмов системы управления и защиты и выполняют функции автоматического регулирования, аварийной защиты и компенсации изменения реактивности АРК. В каждой из кассет со стенками толщиной 2 мм находятся 126 цилиндрических ТВЭЛ с наружным диаметром оболочки 9 1мм и с толщиной оболочки 0 6 мм. ТВЭЛ заполнены внутри таблетками из обогащенной двуокиси урана. [47]
 |
Реактор БН-600 в разрезе. [48] |
Корпус реактора имеет опору снизу в отличие от ряда зарубежных реакторов БН с подвесным баком. Оба способа установки - и с опорой и с подвесным баком - имеют преимущества и недостатки и подлежат экспериментальной проверке. [49]
Корпус реактора обычно имеет цилиндрическую форму. Диаметр аппарата и высоту его цилиндрической части определяют исходя из заданной производительности установки, состава сырья, глубины крекинга, условий проведения процесса, принимаемой скорости движения потока газовзвеси в аппарате. [50]
Корпус реактора вместе с биологической защитой приподнят над землей и опирается на лежащее на восьми опорах бетонное кольцо. Благодаря подъему реактора нижний шаровой сегмент его корпуса легко доступен, что облегчает монтаж и ремонт оборудования. Эта электростанция двухконтурная, поэтому персонал машинного зала и щита управления не нуждается в защите от облучения, а эти помещения могут быть расположены в непосредственной близости от реакторной группы. [51]
Корпус реактора ( рис. 1.4) с расположением всех патрубков ( входных и выходных) выше активной зоны не менее чем на 1000 мм позволяет, по существу, исключить радиационные повреждения высоконагруженной зоны патрубков. Расположение опоры корпуса реактора в срединной части способствует снижению температурных напряжений при пусках и остановках реактора. Днище корпуса реактора имеет эллиптическую форму, а крышка - полусферическую. [52]
Корпус реактора ВВЭР-440 представляет собой цилиндрический сосуд диаметром 3 84, высотой 11 8 м с эллиптическим днищем. Поступающая в реактор вода опускается по кольцевому зазору 8 ( между корпусом 7 и шахтой 9) в нижний объем, проходит снизу вверх через активную зону, нагревается, охлаждая ТВЭЛы, и выходит из верхней части реактора. В связи с тем что над активной зоной необходимо размещать поглощающие кассеты СУЗ с защитными трубками /, высота корпуса должна превышать более чем в 2 раза его диаметр. [53]
Корпус реактора гидрокрекинга собирается из многослойных рулонированных обечаек и монолитных концевых частей - днища фланца и крышки. Многослойные обечайки изготавливаются из следующих материалов: центральная обечайка - из биметалла марки 20К ОХ18Н10Т толщиной 24 мм; слои ( рулонная лента) - сталь 12ХГНМ толщиной 4 мм. Многослойные обечайки свариваются между собой с днищем и фланцем кольцевыми швами. Таким образом, при изготовлении корпуса реактора имеется два типа кольцевых сварных соединений: многослойных рулонированных обечаек с монолитными концевыми частицами и обечаек между собой. [54]
Корпус реактора ВВЭР-440 проверяют методами магнитного, оптического, радиационного, акустического, капиллярного контроля, а также путем металлографического исследования образцов и измерения твердости переносными приборами. Оптическому контролю подвергают 10 % сварных швов уплотнительной поверхности, цилиндрической части и днища реактора. Применяют 7-кратные лупы, зеркала, перископы, бинокли, телевизионные устройства. Цветная дефектоскопия применяется для 100 % - ного контроля уплотнительной поверхности, патрубков ДуЗОО, части сварных швов. Толщина стенки корпуса, сварные швы контролируются ультразвуковыми дефектоскопами. [55]
Корпус реакторов подобного типа изготовлен из стали марок 22К или 09Г2ДТ и покрыт изнутри жароупорной торкрет-бетонной футеровкой, толщина которой обычно составляет 150 мм. [56]
Корпус реактора промышленной крекинг-установки флюид имеет форму цилиндра с конусными ( рис. 71) или выпуклыми полусферическими днищами. [57]
Корпус реакторов подобного типа изготовлен из углеродистой стали марки 22К или 09Г2ДТ и футерован изнутри жаростойким торкрет-бетоном, толщина которого обычно составляет 150 мм. Использование футеровки уменьшает теплопотери реактора, снижает температуру корпуса и защищает металл от водородной коррозии, но при этом надо иметь ввиду, что не исключается возможность местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней его части у штуцеров. [58]
Корпус реактора особенно больших размеров работает в тяжелых условиях, поскольку он подвержен совокупному воздействию высокого давления теплоносителя и нейтронного потока активной зоны. [59]
Корпуса реакторов первых установок риформинга Л-35-5, Л-35-6, Л-35-11 / 300 были выполнены из углеродистых марок стали 22К, 09Г2С, 09Г2АГ и были футерованы изнутри жаростойким торкрет-бетоном. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5