Корпус - скруббер
Cтраница 3
На рис. 24 - 6 показано членение скруббера диаметром 6 м, общим весом 77 т на монтажные элементы и развертка корпуса. Корпус скруббера состоит из четырех монтажных элементов. Нижняя часть скруббера ( четыре царги) собирается из листовых заготовок методом подращивания. [31]
Вокруг скруббера устраиваются кольцевые площадки для обслуживания кольцевых трубопроводов орошения. Корпус скруббера в большинстве случаев выполняется из малоуглеродистой стали толщиной 12 - 16 мм. В зонах перехода цилиндрической части в конические толщина листов увеличивается до 20 - 25 мм. В последнее время, учитывая значительную химическую агрессивность подаваемой в скруббер воды, находит применение для их корпусов нержавеющая сталь, например, марки 08X13 и т.п. Корпус скруббера опирается на постамент из стальных или железобетонных колонн с помощью опорных узлов в виде системы вертикальных ребер. [32]
К фланцу 3 конусного днища присоединяется сливная труба с гидравлическим затвором. Дымовые газы через входной патрубок 4 поступают в корпус скруббера тангенциально к его внутренней поверхности и благодаря этому получают вращательное движение, которое постепенно затухает по мере того, как газы приближаются к выходу. При этом пыль, содержащаяся в дымовых газах, стремится к внутренней поверхности скруббера и попадает в пленку воды, текущую по стенкам. Подача воды в скруббер происходит через кольцевой трубопровод 5 к оросительным соплам 6 внутри корпуса. Оросительные сопла устанавливаются так, чтобы выход воды из них происходил по касательной к внутренней поверхности скруббера. Для уменьшения выноса брызг воды из корпуса по его внутренней образующей устанавливается защитный козырек. Оросительные сопла и защитный козырек изготовляются из чугуна. Дымовые газы, очищенные от пыли, уходят через верхнюю часть скруббера, а вода с уловленной пылью отводится в систему гидрозолоудаления. Для смыва осевшей пыли во входном патрубке скруббера устроен лючок. [33]
Запыленный газовый поток поступает в скруббер по патрубку 3 и направляется на зеркало воды, где осаждаются наиболее крупные частицы пыли. Удельный расход воды в форсуночных скрубберах составляет 3 - 6 л / м3 газа, гидравлическое сопротивление аппарата до 250 Па при скоростях движения потоков газа в корпусе скруббера 0 7 - 1 5 м / с. Эффективность очистки на форсуночных скрубберах невысока и составляет, например, 0 6 - 0 7 при очистке доменного газа. В форсуночных скрубберах эффективно улавливаются частицы размером больше 10 мкм. Одновременно с очисткой газ, проходящий через форсуночный скруббер, охлаждается и увлажняется до состояния насыщения. [34]
Слабоувлажненные участки могут возникать в мокром золоуловителе любого типа не только вследствие эксплуатационных недостатков, например в результате неудовлетворительного орошения отдельных элементов внутренней поверхности из-за засорения орошающих устройств или падения давления орошающей воды. Это также может быть обусловлено определенными конструктивными особенностями аппарата, например для скруббера с KB - чрезмерно длинным входным патрубкам, включающим в себя как коагулятор Вентури, так и переходный участок между коагулятором и корпусом скруббера. Однако даже при устранении указанных недостатков в мокрых золоуловителях всех типов неизбежны слабоувлажненные границы сухих и орошаемых зон аппарата. В скрубберах с KB, устанавливаемых на электростанциях, эти границы проходят по стенкам входного патрубка вблизи форсунок, а также по стенкам корпуса скруббера у верхнего пояса орошения. [35]
Скруббер сваривается из стальных листов, толщина которых уменьшается снизу вверх. Тепловая изоляция скруббера выполняется из диатомового кирпича К-1 марки 600 в металлическом каркасе, опирающемся на колонны. Между наружной стенкой корпуса скруббера имеется зазор от 20 мм в верхней части и до 50 мм в нижней, что позволяет легко обнаружить течь при неплотности швов скруббера. Наружная обшивка изоляции выполняется из листовой стали толщиной 1 - 2 мм. На скруббере устанавливают 4 - 8 форсунок. [36]
Промывное масло подводится в скруббер но трубопроводу, соединенному с верхней крышкой. Трубопровод кончается колпаком, через который масло перетекает на тарелку с 18 колпачками, расположенными по ее периферии, а с нее стекает вниз через весь слон пасадочпых колец. Между тарелкой и корпусом скруббера имеется кольцевой зазор, через который: поднимается чистый газ. [37]
Жесткость корпуса скруббера обеспечивается наличием улитки и поясков из фланцев, при помощи которых соединяется нижняя и верхняя части скруббера с цилиндрической частью, а также каркаса, на котором укреплены части скруббера. Внутренняя поверхность скруббера или циклона не должна иметь выступов, мешающих потоку воздуха. Заклепочные швы на корпусе скруббера делают двухрядными. Сварные швы предпочтительнее, так как они обеспечивают гладкую поверхность скруббера. [38]
Газы вводят сверху; они проходят через распределительную решетку, состоящую из перфорированных секторов 4, поворачивающихся для очистки их от осевшей пыли. Выходят газы из скруббера снизу; жидкость с уловленной пылью выводят снизу конического днища через гидравлический затвор. При агрессивном воздействии газов корпус скруббера изнутри защищают кислотостойкой гидроизоляцией и футеровкой. [39]
Отсутствие переходного участка постоянного сечения между диффузором и корпусом позволяет газам беспрепятственно продолжать расширяться и в объеме корпуса с падением их скорости вплоть до диаметрального сечения корпуса, нормального оси КВ. Указанное падение скорости газов уменьшает потерю давления в корпусе, зависящую от этой скорости. Кроме того, для уменьше-ия гидравлического сопротивления корпуса скруббера МС-ВТИ оказалась целесообразной ликвидация козырьков - над 9рошающими соплами. [40]
Как указывалось выше, в замкнутых системах гидрозолоудаления, не имеющих сбросов, при сжигании практически любого твердого топлива и при любом виде мокрых золоуловителей после определенного периода работы пульпа и осветленная вода в большей или меньшей степени пересыщаются дигидратом сульфата кальция ( гипсом) вследствие растворения в пульпе свободной СаО и сульфатов магния, калия, натрия из уловленной золы и абсорбции окислов серы из дымовых газов. Опыт эксплуатации показал, что при этом образование отложений гипса в системе ГЗУ и в использующей оборотную воду системе питания мокрых золоуловителей носит умеренный характер, в то время как сами аппараты зарастают указанными отложениями весьма интенсивно. Молдавской ГРЭС питание мокрых золоуловителей оборотной водой приводило обычно к незначительным отложениям гипса в орошающих устройствах и одновременно к быстрому зарастанию этими отложениями прежде всего стенок гидрозатворов и корпусов скрубберов, существенно ухудшающему их работу Для изыскания путей предотвращения таких отложений необходимо в первую очередь определить условия, при которых начинается образование отложений гипса в мокрых золоуловителях. [41]
 |
Схема работы горизонтального абсорбера с дисковым ротором. [42] |
Внутри абсорбера по центру проходит вертикальный вал с прикрепленными к нему полками, на которые тонким слоем укладывается насадка из колец Рашига. Во время работы вал и прикрепленные к нему полки с насадкой медленно вращаются. Между вращающимися полками расположены прикрепленные к корпусу скруббера неподвижные полки с толстым слоем насадки на каждой. [43]
 |
Скруббер для очистки газов от окиси углерода. [44] |
Вверху скруббера располагается разбрызгивающее устройство. Другим представителем этого типа аппаратов являются скрубберы, устанавливаемые на гидрогени-зационных заводах. Конструкция этого скруббера отличается от предыдущего, в частности, тем, что имеет крышки разного диаметра. Верхняя крышка с наружным диаметром 1500 мм крепится к корпусу скруббера шпильками, ввертываемыми во фланец. Нижняя крышка с меньшим диаметром крепится при помощи свободно сидящего фланца непосредственно к корпусу скруббера, для чего внутренний диаметр скруббера, уменьшаясь пологим конусом до 500 мм, образует значительное утолщение нижнего конца корпуса, в который и ввертываются шпильки. [45]
Страницы: 1 2 3 4