Корпус - теплообменники
Cтраница 1
 |
Теплообменник типа ТС. [1] |
Корпуса теплообменников выполняют в виде цилиндрических обечаек из листовых металлов или изготовляют из труб соответствующего диаметра. [2]
Как корпуса теплообменников, так и сами теплообменники в собранном виде часто подвергаются гидравлическим испытаниям, являющимся частью обычных испытаний, в которых проверяется способность конструкции выдерживать расчетные давления. Показания тензодатчиков во время этих испытаний могут использоваться для проверки расчетов, особенно наиболее напряженных участков или участков сложной конфигурации, трудно поддающихся анализу. [3]
В корпусах теплообменников из бесшовных труб при обычном методе изготовления приходится считаться с возможными отклонениями внутреннего диаметра труб от номинального размера. [4]
 |
Изменение вероят. [5] |
Показатели надежности корпусов теплообменников определены вероятностно-статистической обработкой данных обследования 938 аппаратов. Изменение вероятности безотказной работы показано на рис. 1.25. При периоде эксплуатации 12 лет вероятность безотказной работы корпуса близка к единице ( Р12 0 9952) и только после указанного срока заметно некоторое незначительное снижение надежности. Исходя из этого представляется целесообразным при скорости коррозии корпуса не более 0 3 мм / год установить срок работы аппарата до внутреннего осмотра не более 12 лет. [6]
Технология ремонта корпусов теплообменников, крышек и других деталей мало отличается от ремонта обычных аппаратов, поэтому мы ограничимся этим указанием и рассмотрим лишь некоторые специфические работы, свойственные теплообменникам с плавающей головкой. Прежде всего, наблюдающиеся пропуски через сальниковые уплотнения устраняются путем замены набивки и надлежащей обтяжки болтов. В качестве набивки рекомендуется брать прографиченный асбестовый шнур, из которого навиваются на уплотняющую поверхность кольца. Хорошее уплотнение достигается при условии укладки в паз не менее трех колец, которые при затяжке сальниковой втулки деформируются по высоте на величину уплотнения, измеряемую в пределах от / 4 - / 2 высоты сальникового устройства. [7]
Показатели надежности корпуса теплообменников определены вероятностно-статистической обработкой данных обследования 938 аппаратов. Изменение вероятности безотказной работы показано на рис. 1.22, а. Только после указанного срока заметно некоторое незначительное снижение надежности, поэтому при скорости коррозии корпуса не более 0 3 мм / год целесообразно установить срок работы аппарата до внутреннего осмотра не более 12 лет. [8]
Например, обечайки корпусов теплообменников, в отличие от колонной или емкостной аппаратуры, вальцуются после замера разверток изготовленных днищ. Контроль формы и размеров базовых деталей проводится в основном рулеткой, штангенциркулем, нутромером, шаблоном и другими весьма примитивными традиционными средствами. [9]
Для механической очистки корпусов теплообменников применяют вращающиеся металлические щетки с электроприводом или щетки, устанавливаемые на шлифовальной машинке с гибким валом. [10]
Для механической очистки корпусов теплообменников могут применяться вращающиеся металлические щетки с электроприводом И-109 или щетки, устанавливаемые на шлифовальной машинке И-54 с гибким валом. [11]
Алюминиевую бронзу применяют для корпусов теплообменников с соленой водой и для различных химических аппаратов, например при производстве синтетического волокна. [12]
Для устранения дефектов в корпусе теплообменников демонтаж и монтаж их производят так же, как и при ремонте емкостей. [13]
Было установлено, что металл корпусов теплообменников, эксплуатирующихся длительное время ( до 22 лет), работоспособен с точки зрения как микроструктуры, так и прочностных свойств. Микроструктура металла мелкозернистая, феррито-перлитная; балл зерна составляет 7 - 9; соотношение, между ферритом и перлитом в норме, что соответствует нормальному состоянию малоуглеродистой стали; прочностные свойства исследуемого металла близки к нормативным. [14]
Было установлено, что металл корпусов теплообменников, эксплуатирующихся длительное время ( до 22 лет), работоспособен как по микроструктуре, так и по прочностным свойствам. Микроструктура металла мелкозернистая, феррито-перлитная, зерно крупностью 7 - 9 баллов, соотношение между ферритом и перлитом в норме, что соответствует нормальному состоянию малоуглеродистой стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4