Cтраница 2
Для сборки трубных пучков с корпусами теплообменников может быть использована механизированная стационарная установка ( рис. 108), состоящая из люльки, ведущей, ведомой и грузовой тележек, регулируемой рамы, роликоопоры, толкателя, арматуры и трубопроводов. [16]
Значительной коррозии подвергаются стальные рабочие поверхности корпусов теплообменников и циркуляционных насосов, находящихся под воздействием воды и пара при 195 - 230 С и давлении 14 - 28 ат. Эти покрытия после 600ч испытаний находятся в удовлетворительном состоянии. [17]
Допускаемое смещение кромок кольцевых стыков для корпусом кожу-хотруочатых теплообменников и конденсаторов должно быть не более 1 мм для всех толщин. [18]
Многослойный сосуд высокого давления. [19] |
Многослойные сосуды высокого давления используются также как корпуса теплообменников, сепараторов, автоклавов и другой аппаратуры в химической промышленности. [20]
Для достижения наибольшей чувствительности, учитывая достаточно высокую жесткость корпусов теплообменников, при испытаниях герметичности крепления труб применяют предварительное вакуумирование межтрубного пространства ( порядка 5 мм рт. ст.), после чего заполняют его чистым фреоном. [21]
Примерные данные о гидроочистке дизельных фракций различного происхождения. [22] |
Корпуса и днища ряда аппаратов, в том числе корпуса теплообменников реакторного отделения, для сокращения расхода легированных никельсодержащих сталей изготовляют из двухслойной стали - обычной углеродистой стали ( Ст. Высоколегированной стали берут тонкий слой, так как она более дорогая, и этот слой соприкасается с коррозионной средой. [23]
При жестком креплении трубок к трубным решеткам, а трубных решеток - к корпусу возможно появление значительных температурных напряжений ( материал трубок и корпуса находится под воздействием неодинаковых температур), которые возникают при пуске и остановке теплообменных аппаратов у периодически действующих аппаратов, а также при воздействии атмосферных осадков ( дождя, снега) на нагретые корпуса теплообменников. [24]
Пределы применения теплообменников из углеродных сталей и биметаллов по температуре - перекачиваемых через них веществ. [25] |
Трубы в теплообменниках изготовляют гладкими или накатанными, внутренним диаметром 20 и 25 мм. Внутри корпуса теплообменников устанавливают от 8 до 38 поперечных перегородок, в зависимости от размеров аппарата, внутреннего давления и технологического режима работы. [26]
По межтрубному пространству аппараты выполняют как одноходо-выми, так и многоходовыми. Диаметр корпуса изготовляемых теплообменников может быть 325, 478, 630, 820 и 1 020 мм. Для компенсации температурных деформаций эти аппараты могут быть изготовлены с линзовыми компенсаторами на корпусе. По требованию заказчика теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками могут быть изготовлены для установки в горизонтальном или вертикальном положении. [27]
При производстве теплообменных аппаратов основными полуфабрикатами служат стальные листы, трубы и сортовой прокат, последний применяется для опор и каркасов. Из листов изготовляют корпуса теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн. Стальные листы и трубы поставляются обычно в термически обработанном состоянии; после прокатки их подвергают нормализации или нормализации с отпуском при 600 - 650 С. Сортовой прокат после прокатки не подвергается термической обработке. [28]
Общепринято, что при изготовлении довольно широко используемых в газохимической промышленности базовых элементов основные детали ( обечайки, днища, корпус, фланцы и узлы) рассматриваются в отдельности, независимо друг от друга. Например, обечайки корпусов теплообменников, в отличие от колонной или емкостной аппаратуры, вальцуются после замера разверток изготовленных днищ. Контроль формы и размеров базовых деталей проводится в основном рулеткой, штангенциркулем, нутромером, шаблоном и другими весьма примитивными традиционными средствами. [29]
Технологическая схема узла водной дегазации полимеризата. / - крошкообразователь. 2-дегазатор. 3 - насос. 4-промывная колонна. 5, 5-конденсаторы. [30] |