Корпус - теплообменники
Cтраница 3
Для полной чистки вынуждены были резать корпуса теплообменников и полностью заменять теплообменные трубки. Учитывая пожаро - и взрывоопасность отделения дегазации и плотность размещения оборудования, не трудно представить себе условия работы ремонтного персонала. [31]
При изготовлении аппаратов из двухслойных сталей усиление сварных швов, как правило, не снимается, а у деталей внутренних устройств делается местная выемка в местах прилегания к сварному шву. В тех случаях, когда зачистка внутренних швов необходима ( например, в корпусах теплообменников и колонных аппаратов), технология сварки должна обеспечивать коррозионную стойкость зачищенного шва. [32]
При изготовлении аппаратов из двухслойных сталей усиление сварных швов, как правило, не снимается, а у деталей внутренних устройств-делается местная выемка в местах прилегания к сварному шву. В тех случаях, когда зачистка внутренних швов необходима ( например, в корпусах теплообменников и колонных аппаратов), технология сварки должна обеспечивать коррозионную стойкость зачищенного чшва. [33]
При изготовлении аппаратов из двухслойных сталей усиление сварных швов, как правило, не снимается, а у деталей внутренних устройств делается местная выемка в местах прилегания к сварному шву. В тех случаях, когда зачистка внутренних швов необходима ( например, в корпусах теплообменников и колонных аппаратов), технология сварки должна обеспечивать коррозионную стойкость зачищенного шва. [34]
 |
Длительная прочность стали 20. [35] |
Стали 15, 20 и 25 имеют большую вязкость и применяются для изготовления деталей, не подвергающихся высоким напряжениям. Из этой стали изготавливают реакционные камеры, испарители, ректификационные колонны, газосепараторы, корпусы теплообменников, приварные фланцы. [36]
Сталь марок 15, 20 и 25 применяется для изготовления деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям. В частности, эта сталь применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов: реакционных камер, эвапораторов, ректификационных колонн, газосепараторов, корпусов теплообменников и других сосудов, а также для приварных фланцев. [37]
Отсутствие дефектов проверяется повторным гидравлическим испытанием. После гидравлического испытания трубного пространства устанавливают на место снятые крышки корпусов со стороны плавающей головки и приступают к опрессовке корпусов аппаратов и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем создают насосом давление в системе до 15 - 20 am, выдерживают его в течение 5 минут, а затем спускают до рабочего давления. [38]
По рассмотренной выше схеме отечественной промышленностью выпускались агрегаты очистки номинальной объемной производительностью по конвертированному газу 15000 м3 / ч ( при Г273 К и р 0 101 МПа), что соответствует выработке аммиака 50000 т / год. Опыт длительной эксплуатации таких установок [8] показал, что они устойчиво работают в широком диапазоне изменения производительности ( от 50 до 150 % по отношению к проектной) без ухудшения качества очистки конвертированного газа. Основные мероприятия по модернизации сводились к тому, что были заменены корпуса теплообменников 3 и 16 на новые, выполненные из хладостойкой стали марки 09Г2С, увеличена емкость адсорберов путем установки второго аппарата на линиях осушки газа, заменен ряд коммуникаций, выполненных из углеродистых сталей, на коммуникации, изготовленные из хладостойких сталей. [39]
Обычно теплообменники выполняются целиком из титана. Если хладоагентом является вода, то для уменьшения расхода титана и снижения стоимости целесообразно делать корпуса теплообменников из углеродистой стали, а трубные решетки из биметалла сталь - титан. [40]
 |
Соединение толстых стальных плит со скосом для дуговой сварки. [41] |
Материал корпуса толщиной более 50 мм подвергается обычно предварительному нагреву газовым пламенем до температуры 150 - 200 С для снижения остаточного термического напряжения и предупреждения образования трещин в сварном шве. После каждого прохода швы подвергаются визуальному контролю, а окончательный шов проверяется методом рентгенодефектоскопии. При обнаружении каких-либо дефектов эти участки удаляются с помощью газовой ацетилено-кислородной резки; новый сварочный шов производится после удаления окалины, образовавшейся при газовой резке. Корпусы теплообменников с толщиной стенок более 25 мм обычно подвергаются термообработке при 650 С для снятия напряжений; затем они охлаждаются до комнатной температуры для снятия местных напряжений, вызванных усадкой и деформацией во время сварки. [42]
 |
Теплообменник труба в трубе жесткого типа. [43] |
В теплообменнике с U-образными трубками ( рис. 141), так же как и в теплообменнике с плавающей головкой, обеспечивается свободное удлинение трубок. Преимуществом конструкции с U-образными трубками является отсутствие неразъемного соединения внутри корпуса. Такие теплообменники успешно применяют при повышенных давлениях. При U-образной форме трубок затрудняется механическая чистка внутренней их поверхности, поэтому в трубное пространство следует направлять среду, вызывающую меньшие загрязнения. Продольная перегородка в корпусе теплообменников с U-образными трубками может выполняться несъемной. [44]
Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтажа и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта-нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубногохЯ остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15 - 20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [45]
Страницы: 1 2 3 4