Корпус - деталь
Cтраница 2
 |
Последовательность операций при гуммировании корпусов центрифуг. [16] |
При гуммировании в два приема по первому варианту ( рис. 3.24, а) на поверхность корпуса перфорированной детали с внешней и внутренней сторон накладывают первый слой гум-мировочного материала и прорезают отверстия. [17]
При гуммировании в два приема по первому варианту ( рис. 2.10, а) а поверхность корпуса перфорированной детали с 1внешней и внутренней стороны накладывают первый слой гуммировочного материала и прорезают отверстия. Затем в отверстие вставляют викель и прикатывают его к металлической поверхности детали. Далее на поверхность корпуса детали с внешней и внутренней стороны накладывают второй гуммировочный слой и прорезают отверстия. [18]
Из числа контрольно-измерительных операций наиболее характерной является проверка посадочных отверстий под крышки и другие сопрягаемые с корпусом детали, обрабатываемые по 1-му классу точности. [19]
 |
Переменный непроволочный резистор. [20] |
Следует помнить, что малогабаритные детали не допускают перегрева, поэтому пайка должна производиться на расстоянии 10 мм и больше от корпуса детали. Зажав плоскогубцами вывод детали между ее корпусом и местом пайки, создают дополнительный отвод тепла. [21]
 |
Подшипник скольжения с кольцевой смазкой. [22] |
Такие подшипники состоят из стального внутреннего кольца /, туго насаженного на вал 2, и наружного кольца 3, помещенного в гнезде корпуса детали. [23]
 |
Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может. [24] |
Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя детали с ЗН и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрихкода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности. [25]
При пайке ряда полупроводниковых приборов и термисторов применяют теплоотвод - пинцет или специальный зажим с медными наконечниками, - располагая его на проволочных выводах между корпусом детали и местом пайки. Для предохранения термочувствительных деталей во время пайки дополнительно производят охлаждение выводов струей холодного воздуха. [26]
Дополнительные потери давления в жидкостной магистрали, вызванные ошибками при выборе этих деталей ( недостаточная пропускная способность) или их некачественным монтажом ( например, несоответствие направления, указанного на корпусе детали, направлению течения жидкости), могут оказаться достаточными, чтобы вызвать преждевременное дросселирование, которое легко обнаруживается появлением аномального перепада температур между входом и выходом ошибочно установленного элемента. [27]
 |
Сужение ленточного вывода.| Лужение вывода сопротивления в ванне.| Гибка выводов радиодеталей. [28] |
Выводы / радиодеталей изгибают по образцу с помощью шаблона 2 ( рис. 86, а) или круглогубцами 3 ( рис. 86, б) на расстоянии не менее 2 мм от корпуса детали. [29]
Выводы / радиодеталей изгибают по образцу с помощью шаблона 2 ( рис. 132, а) или круглогубцами 3 ( рис. 132, б) на расстоянии не менее 2 мм от корпуса детали. Радиус изгиба должен быть не меньше удвоенного диаметра или толщины вывода. Резкие изгибы выводов и изгибы вровень с корпусом детали не допускаются. [30]
Страницы: 1 2 3 4