Корпус - деталь
Cтраница 3
Отметим, что сопротивление изоляции зависит от количества последовательно или параллельно включенных в плечо моста тензодатчиков, так как увеличение числа подсоединенных тензодатчиков как бы увеличивает площадь при прохождении тока от проволоки к корпусу детали и сопротивление изоляции уменьшается. Конструктивные характеристики тензодатчика ( база, число нитей, толщина тензодатчика) также влияют на сопротивление изоляции. Увеличение базы и числа нитей приводит к уменьшению сопротивления изоляции, а с увеличением толщины слоя связующего сопротивление изоляции увеличивается. [31]
 |
Контактные уплотнения. [32] |
Для уплотнения деталей, выступающих за пределы корпусов, применяют контактные уплотнения в виде сальниковых набивок, изготовляемых из вой - 4.81. Уплотнение высту - лока, фетра и других материалов ( рис. лающих из корпуса деталей. [33]
 |
Емкостный датчик. [34] |
Для иллюстрации этого рассмотрим схему, показанную на рис. 22 ( используется в приборе, описание которого см. на стр. В корпусе детали, на которой выполнена неподвижная измерительная поверхность 1, имеется полость 2, заполненная через кран 3 исследуемой жидкостью. Рассматриваемое устройство может работать по компенсационной схеме следующим образом: по трубке 6 в камеру 8 через отверстие в фигурном диске 5 подается газ под таким давлением, чтобы был скомпенсирован прогиб мембраны. [35]
Какими позициями на рис. 38 обозначены: I. Вращающиеся относительно корпуса детали генератора. [36]
Конденсаторы, резисторы и другие навесные элементы следует располагать параллельно координатной сетке. Расстояние между корпусами параллельно расположенных деталей должно быть не менее 1 мм, а расстояния между ними по торцу - не менее 1 5 мм. [37]
При гуммировании по второму варианту ( рис. 3.24 6) заготовку ( викель) вводят в отверстие и прикатывают к поверхности детали. Затем на поверхность корпуса детали с внешней и внутренней сторон накладывают первый слой гуммировочного покрытия и прорезают отверстия. Далее операции повторяют в такой же последовательности, как описано выше. [38]
При гуммировании по второму ( рис. 2.10 6) варианту заготовку ( викель) вводят в отверстие и прикатывают к поверхности детали. Затем на поверхность корпуса детали с внешней и внутренней стороны накладывают первый слой гуммировочного покрытия и прорезают отверстия. Далее операции повторяют в такой же последовательности, как описано выше. [39]
 |
Пайка с теплоотводом. [40] |
Перегрев при пайке вызывает изменение параметров резисторов и конденсаторов. Поэтому необходимо соблюдать определенные расстояния между местом пайки и корпусом детали. [41]
 |
Пайка с теплоотводом. [42] |
Перегрев при пайке вызывает изменение параметров резисторов и конденсаторов. Поэтому необходимо соблюдать определенные расстояния между местом пайки и корпусом детали. Эти расстояния должны быть не меньше 8 мм для резисторов ВС, германиевых диодов ДГЦ, конденсаторов КСО, КТК, КДК и 5 - 8 мм для резисторов МЛТ. [43]
 |
Галеты микромодулей. [44] |
Объемные детали, устанавливаемые на галетах, обычно делают без проволочных выводов. Такие детали имеют выводы в виде посеребренных обкладок непосредственно на корпусе детали. Закрепление объемных деталей производится при помощи припайки их к печатным проводникам, расположенным на галете. На рис. 12.11 показаны примеры галет, имеющих печатное сопротивление и объемный конденсатор. [45]
Страницы: 1 2 3 4