Готовый корпус

Cтраница 3

Корпуса приспособлений для установки мелких и средних деталей обычно изготовляют из литых стандартных заготовок. При использовании таких заготовок путем той или иной дополнительной обработки удается сравнительно быстро и с минимальными затратами труда получить готовый корпус. [31]

Корпуса являются наиболее трудоемкими деталями приспособлений. При использовании стандартных заготовок путем той или иной дополнительной их обработки удается сравнительно быстро и с минимальными затратами труда получить готовый корпус. [32]

Предварительно обработанный на предыдущих позициях бланк с обсеченными углами и загнутыми на 135 полями собачками основной каретки подается на позицию, где формуется и склепывается корпус банки. На этой позиции последовательно производятся следующие операции: установка бланка на патрон и ориентация его относительно формующих механизмов; зажим бланка на патроне; сворачивание бланка в цилиндр вокруг патрона; застегивание крючков продольного шва корпуса; склеп продольного шва корпуса; удаление готового корпуса с патрона и передача его в паяльный автомат. Все эти операции выполняются тремя рабочими механизмами: механизмом обжима, патроном и механизмом молота, а также вспомогательными механизмами: основной кареткой, вспомогательной кареткой патрона и механизмом зажима бланка. [33]

Штамп для изготовления заготовок контактов батареи Крона-ВЦ. [34]

Металлические корпуса батарей Крона-ВЦ изготавливают из заготовок, вырубленных или вырезанных из стальной ленты по заданному контуру. Заготовки сгибают, швы соединяют в замок. Готовые корпуса окрашивают цветным лаком. Рассмотрим изготовление контактных зажимов батареи Крона-ВЦ, которые прикрепляют к отштампованным гетинаксовым или картонным пластинам. [35]

Корпусы секторных отводов изготовляют из труб, которые на полуавтоматической установке разрезают на мерные патрубки с заданным углом реза. Затем к патрубкам приваривают фланцы. Готовые корпусы футеруют способом волочения полиэтиленовых труб, подвергают термической обработке и отбортовке. [36]

Установленная форма заливается эпоксидным компаундом К-176, К - Н5 или Э-2200 при температуре окружающего воздуха не ниже 10 С. После отвердения компаунда форма снимается и очищается. Готовый корпус заделки протирается и обезжиривается бензином или ацетоном. [37]

При чистовой обработке вначале обрабатывают поверхность для установки венцов ( со стороны большего диаметра) и центральное отверстие. Затем корпус устанавливают на оправку, проверяют по центральному отверстию допустимое биение ( 0 02 мм) и производят окончательную обработку. В готовом корпусе несоосность отверстий под венцы и подшипники и биение торцов допускаются в пределах 0 015 - 0 03 мм, в зависимости от размера корпуса. [38]

При желании можно дополнительно упрочнить отдельные участки изделий. Там, где это необходимо, используют металлическую арматуру. Патрубки и смотровые люки обычно монтируют в готовый корпус. В зависимости от условий работы резервуара на его наружный слой укладывают облицовочный мат с последующим нанесением покрытия или только наносят покрытие. На рис. 2.1 представлена схема метода ручной укладки. [39]

Затем вынимают из кондуктора головки с прибитой боковой стенкой и одновременно снимают с его основания съемный щит-компенсатор. Повернув головки на 180, снова закладывают их в кондуктор так, чтобы первая боковая стенка легла непосредственно на основание кондуктора. На стенке прибивают к головкам вторую боковую стенку, после чего вынимают из кондуктора готовый корпус ящика. [40]

Корпуса приспособлений. [41]

Корпуса приспособлений делают литыми из чугуна, сварными из стали или сборными из отдельных элементов. Корпуса приспособлений для установки мелких и средних деталей обычно изготовляют из литых стандартных заготовок. При использовании стандартных заготовок путем той или иной дополнительной обработки удается сравнительно быстро и с минимальными затратами труда получить готовый корпус. [42]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом: рулон - правка полосы - намотка на центральную трубу до заданной толщины - сварка замыкающего шва - механическая обработка торцов обечаек - наплавка торцов - повторная обработка кромок - сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно - или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. [43]

При изготовлении аэрозольных баллонов предусматривается их отмывка от масел и стеарата цинка в щелочном растворе и последующее ополаскивание от щелочи. Для освобождения от смазки диски моют в моечном растворе. Моечная машина объединена в один блок с машинами для полоскания и сушки заготовок баллонов. Для мойки дисков применяют раствор тринат-рий фосфата при 60 - 70 С. Перед вытягиванием корпусов баллонов диски ожиривают стеаратом цинка. Готовые корпуса баллонов проходят обезжиривание и сушку. [44]

Ка опорном столе по направлению движения пленки припаяны направляющие планки 9, они же служат опорой при совмещении корпуса с кожухом кассеты. Развертка корпуса кассеты показана на рис. 33: пунктиром обозначены линии сгибов, крестиками - центры валиков и катушек. Отсверлив по разметке нужные отверстия и изогнув заготовку корпуса, припаивают верхние щитки. Выверив угол сгиба сторон ( 90) и их параллельность, устанавливают протяжный механизм, валики и крепление катушек. После этого производят отладку транспортировки пленки. Если пленка перематывается правильно, без перекоса, делают необходимые вырезы для контроля кадров, уточнив их размещение по ракордной ленте и защитив противопыльной прозрачной пленкой. И только когда корпус кассеты будет полностью отлажен, приступают к изготовлению кожуха, размеры которого уточняют исходя из размеров готового корпуса. Выгнув кожух по необходимым линиям, его нужно сверить с корпусом, а тогда только спаять. Окно в кожухе рабочее ( определяет границы кадра) и должно иметь размеры 58 X 90 мм. Это окно нужно выпилить лобзиком и довести до размера в готовой детали. Кассета готова, если корпус плотно ( но без усилий) помещается в кожухе и надежно запирается защелками или накидными крючками. [45]

Страницы: 1 2 3