Электролизный корпус

Cтраница 3

Процесс электролитического получения алюминия заключа - - ется в электролизе глинозема, растворяемого в расплавленном криолите в электролизных ваннах, размещаемых в электролизных корпусах алюминиевых заводов. Дно ванны футеровано угольными блоками ( катод) и покрыто расплавленным криолитом. В последний опущен угольный анод. Подвод тока к аноду осуществляется через вбитые в него сбоку или сверху штыри. [31]

Электролизные ванны всех типов питаются постоянным электрическим током от мощных металлических ртутных выпрямителей или полупроводниковых ( кремниевых) преобразователей, расположенных в непосредственной близости от электролизных корпусов. [32]

На рис. 2 - 98 и 2 - 99 представлены план второго этажа и разрез по выпрямленным агрегатам мощной кремниевой выпрямительной подстанции, пристроенной к торцу электролизного корпуса. [33]

На рис. 2 - 137 и 2 - 138 представлены план второго этажа и разрез по выпрямительным агрегатам мощной кремниевой выпрямительной подстанции, пристроенной к торцу электролизного корпуса. [34]

Схема преобразовательной подстанции, питающей несколько электролизных серий малой мощности. [35]

В ходе проектирования электролизных серий на ток 130 - 150 ка выяснилось, что разместить на территории предприятия преобразовательные подстанции с агрегатами на 10 000 а затруднительно, так как длина подстанций получилась слишком большой и не соответствовала фронту, занимаемому электролизными корпусами. Учитывая отмеченную выше неэкономичность этих агрегатов, было решено создать агрегаты удвоенной мощности и изменить схему регулирования напряжения в пусковом режиме. [36]

Многолетняя эксплуатация систем централизованного автоматического контроля и регулирования электролизеров показала, что применение этих систем обеспечивает: снижение на 1 - 1 5 % расхода электрической энергии при производстве алюминия; более равномерный режим работы электролизеров, особенно при отсутствии стабилизации тока; значительное улучшение организации труда в электролизных корпусах. Расчеты показывают, что срок окупаемости капитальных вложений на создание таких систем составляет 2 - 3 года и зависит в основном от стоимости электрической энергии в районе применения. [37]

В состав электролизных цехов входит также литейный кор-пус, в электропечах осуществляется дополнительный расплав; алюминия и литье в изложницы разливочной машины для получения товарных слитков. Современные электролизные корпуса представлены - в двух вариантах планировочных решений: двух-пролетные здания с четырехрядным расположением ванн и одно-пролетные с двумя рядами электролизеров. Наиболее прогрессивными являются двухэтажные корпуса с расположением ванн на верхней отметке. [38]

Контроль и учет величины тока, передаваемого на электролиз, осуществляется на преебразователь-ной подстанции по установленным на ней измерительным приборам. В электролизном корпусе желательно иметь вторичный, хорошо видимый прибор большого размера, показывающий силу тока на серии. Для точного учета силы тока пользуются данными преобразовательной подстанции. [39]

Для отсоса вредных газов, попадающих в помещение цеха, И удаления избыточного тепла, выделяющегося от нагретых частей электролизеров, шинопроводов, отработанного электролита, шлама и металла, в цехах электролиза устраивают мощную приь точно-вытяжную вентиляцию с естественной вытяжкой. Естественный воздухообмен в электролизном корпусе происходит благодаря тому, что нагретый внизу воздух поднимается вверх и выходит через открытые фрамуги окон. Свежий, более холодь ный воздух попадает в цех через оконные проемы. Предусматривается принудительное вдувание воздуха вентиляторами с предь варительным подогревом его калориферами зимой. Воздух наь йнетается в вентиляционный канал, из которого через регулируе. [40]

Размещение по рис. 2.109, а применяется при малом числе выпрямительных агрегатов, по рис. 2.109, б - при большом числе агре-гатов, по рис. 2.109, в - при малом и большом числе агрегатов. При питании преобразовательной подстанцией двух электролизных корпусов применяются варианты, приведенные на рис. 2.109, г, дне. Размещение по рис. 2.109, г обеспечивает наименьшую длину сборных токопроводов выпрямленного тока и наименьшую площадь генплана предприятия. [41]

Современные серии электролизных ванн строятся на токи 130 - 150 ка при напряжении 850 в. Обычно серия состоит из двух электролизных корпусов, в каждом из которых устанавливается по 82 электролизера. Все 164 электролизера серии соединяются между собой последовательно. Таким образом выпрямительная установка для питания серии на 130 ка должна состоять из некоторого числа независимых последовательно-параллельных групп вентилей ( агрегатов) мощностью в пределах 10 - 20 Мва, работающих параллельно между собой. [42]

Расположение преобразовательных подстанций относительно электролизных корпусов. [43]

Вариант рис. 2 - 136; а применяется при малом числе выпрямительных агрегатов; б - при большом числе агрегатов; в - при малом и большом числе агрегатов. При питании преобразовательной подстанцией дв ух электролизных корпусов применяются варианты, приведенные на рис. 2 - 136, г, дне. Размещение по рис. 2 - 136, г обеспечивает наименьшую длину сборных токопроводов выпрямленного тока и наименьшую площадь генплана предприятия. Недостатком такого размещения является ухудшение проветривания пространства между электролизными корпусами и в связи с этим большая загазованность последних. Размещение по рис. 2 - 136 5 и е, обеспечивая лучшее проветривание, вызывает удлинение токопроводов и увеличение потерь в них. Возрастает несколько и площадь генплана предприятия. [44]

Размещение по рис. 10 - 1, г обеспечивает наименьшую длину сборных токопроводов и наименьшую площадь генплана предприятия. Недостатком такого размещения считается ухудшение проветривания пространства между электролизными корпусами и в связи с этим большая загазованность последних. При наличии хорошей газоочистки отмеченный недостаток, видимо, мало существен. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5