Керамический корпус

Cтраница 1

Керамический корпус рассеивает примерно вдвое большую мощность, чем пластмассовый корпус типа DIP. Кроме того, керамика обеспечивает высокую прочность стенок корпуса, что позволяет при тех же размерах сделать в них полости для монтажа кристаллов большего размера. Последние изготавливаются из смеси керамики со стеклом и по стоимости занимают промежуточное значение между пластмассовыми и керамическими. [1]

Керамические корпуса по эксплуатационным характеристикам превосходят пластмассовые, но дороже и труднее в изготовлении. В настоящее время в США в керамические корпуса упаковывают 20 - 30 % интегральных схем, главным образом для систем военного назначения. [2]

Керамические корпуса характеризуются высокой механической прочностью и химической устойчивостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Их изготавливают аналогично стеклянным:, но в отличие от последних керамические заготовки легче поддаются металлизации. Разработаны специальные токопроводные пасты на основе Мо - Мп, благородных металлов, которые наносят на детали через трафареты. С) обжига на поверхности керамики образуется металлический слой, обеспечивающий герметичное соединение пайкой. Соединение деталей получают также при помощи стеклоцемента. Важным условием получения высокого качества герметизации является хорошо организованный технический контроль этих работ. Он включает систематическую проверку состояния герметизируемых материалов, автоматическое поддержание оптимальных технологических режимов отдельных операций, операционный и выходной контроль, а также определение герметичности. Методы выходного контроля разделяются на две группы: неразрушающие и разрушающие. К первой группе относятся: контроль внешнего вида на отсутствие пор, трещин, сколов, газовых включений, определение геометрических параметров и физико-механических характеристик ( внутренних напряжений, влагопроницаемости, теплопроводности и др.), проверка функционирования и герметичности. [3]

Керамические корпуса изготовляются из керамики о герметизацией выводов стеклоэмалью или стеклоприпоем. [4]

Типичные конструкции герметичных керамических. [5]

Керамические корпусы широко используются в целях герметизации конденсаторов постоянной емкости, а также других узлов и блоков радиоаппаратуры. [6]

Керамический корпус аппарата имеет сферическое днище и штуцер Б для выпуска продукции. Штуцер Б - конусный с накидным разъемным чугунным фланцем для подсоединения запорного устройства или трубопровода. Уплотнение штуцера с рубашкой - сальниковое с мягкой набивкой из асбеста. В месте уплотнения штуцер прошлифован. Деформация штуцера ( отклонение от соосности относительно оси аппарата) компенсируется благодаря плавающему корпусу сальникового уплотнения. [7]

Соединение микрополоско-вых линий соседних микросборок перемычкой из фольги ( полосковые проводники и экраны условно не показаны.| Корпус модуля как полноводный резонатор, частично заполненный диэлектриком. Ч i и Ч 2 - критические длины волн. z, и 2. ог - волновые сопротивления для областей, не заполненной и заполненной диэлектриком соответственно. [8]

Керамические корпуса больших размеров обладают значительной массой и не всегда достаточно прочны механически. Кроме того, вследствие колебания усадки при спекании керамики для получения точных геометрических размеров необходимо производить дополнительную механическую обработку. Основные методы изготовления корпусов и их применимость изложены в гл. [9]

Изготовление двухслойных волокон методом осаждения кварца из паровой фазы. [10]

Внутри 16-выводного керамического корпуса укреплен кристалл кремниевого приемника с соответствующими соединениями. Излучатели на основе GaAsP с соответствующими соединениями крепятся на отдельной керамической вставке. Между керамическим корпусом и вставкой помещают таблетки припоя и затем спаивают обе детали схемы. Для улучшения олтической связи и электрической изоляции между излучателем и приемником всю сборку покрывают прозрачным изоляционным материалом. [11]

В применяемый керамический корпус можно устанавливать до трех УК, которые вместе с КОД соединены с помощью двух 22-разрядных шин: микроинструкций и адресов и данных ( ШАД) с временным уплотнением. [12]

Диод таблеточной конструкции.| Герметизация корпуса диода завальцовкой. [13]

К керамическому корпусу 4 высокотемпературным припоем припаяны тонкие манжеты 5 и 6 из меди или ковара. Основание 1 припаивается к манжете 5 еще до сборки выпрямительного элемента в корпусе. Необходимое давление на прижимных контактах между выпрямительным элементом и основаниями корпуса обеспечивается в таблеточных диодах только при их сборке с охладителями. [14]

В керамическом корпусе бачка установлены стальной сифон / и поплавковый клапан с двумя наполнительными трубками 2 и 3 диаметром б и 13 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4