Коррозия - сварное соединение
Cтраница 1
Коррозия сварных соединений коррозионно-стойких стабилизированных сталей типа 18 Сг-10 Ni в кипящей концентрированной азотной кислоте наблюдается при потенциалах, соответствующих транспассивной области. Процесс ножевой коррозии протекает в диапазоне потенциалов 1 15 - 1 35 В с максимумом скорости коррозии около 1 25 - 1 30 В. При еще более положительных потенциалах ( - 1 4 В) ножевая коррозия не возникает вследствие превышения общей коррозии над локальной. [2]
Коррозия сварных соединений стали 10Х14Г14Н4Т ( табл. 23) в азотнокислых средах также протекает с высокими скоростями даже в относительно умеренных условиях, какими являются азотнокислые растворы 35 % - ной концентрации с температурой 90 С. [3]
Межкристаллптвая коррозия сварных соединений гитана по сравнению с нержавеющими сталями имеет менее локализованный характер. [4]
Скорость коррозии сварных соединений, выполненных всеми указанными способами, в 98 % - ной НМОз при 100 С составляет 0 22 мм / год. Технология сварки разработана Институтом электросварки им. Патона и Московским опытно-сварочным заводом. [5]
Скорость коррозии сварных соединений в указанных ранее средах близка к скорости коррозии основного металла, склонность к межкристаллитной коррозии отсутствует. [6]
Сопротивление коррозии сварных соединений из сплавов ВАД1 и М40 пониженное, так как они обнаруживают склонность к межкристаллитной коррозии. Сварные соединения из сплавов ВАД1 и М40 требуют надежной защиты от коррозии и не рекомендуются для применения в морских условиях. [7]
Процесс коррозии сварных соединений развивается вследствие их электрохимической неоднородности. Такая неоднородность наблюдается как в микро -, так и в макромасштабах. Межкри-сталлитная и ножевая коррозия развивается вследствие структурной и химической неоднородности системы микроэлектродов на участке граница-зерно. Язвенная коррозия сварных соединений кислотостойких сталей, разивающаяся, например, в растворах 3 % NaCl - f - 0 1 - 0 5 % HNO3 при температуре 80 - 100 С со скоростями до 102 мм / год, может быть следствием как макро -, так и микронеоднородности поверхности сварного соединения. В резальных многоэлектродных системах значения потенциалов разных участков металла отличаются, что соответствует различным стадиям окислительно-восстановительных процессов. Высокая коррозионная стойкость металла обеспечивается лишь в том случае, когда ее потенциал находится в области, соответствующей пассивному состоянию. Практические инженерные задачи по защите от коррозии сводятся к тому, чтобы с помощью различных способов ( металлургических, химических и других) научиться управлять уровнем потенциалов таких систем таким образом, чтобы они соответствовали пассивному состоянию. [8]
Межкристаллитный характер коррозии сварных соединений, выполненных плавлением, сплавов систем А1 - Си и А1 - Си-Mg связан со структурными изменениями, происходящими в основном материале в процессе быстрого местного нагрева при сварке. [9]
Для уменьшения коррозии сварных соединений рекомендуется применять присадочный материал, имеющий состав и свойства, возможно более близкие к составу и свойствам основного металла труб. [10]
Испытания на коррозию сварных соединений, выполненных под флюсом, показали, что наименьшей стойкостью против коррозии обладает зона термического влияния, наибольшей стойкостью - металл шва, основной металл занимает промежуточное положение. [11]
Испытания на коррозию сварных соединений, выполненных под флюсом, показали, что наименьшей стойкостью против коррозии обладает зона термического влияния, наибольшей стойкостью - 1 - металл шва, основной металл занимает промежуточное положение. [12]
В этих растворах коррозия сварных соединений не носит локализованного характера и идет с небольшими ( до 0 055 мм / год) скоростями из пассивного состояния. Однако в более концентрированных растворах азотной кислоты сварные соединения подвергаются ножевой коррозии, глубина которой с увеличением концентрации кислоты и времени испытаний растет. [13]
Для защиты от коррозии сварных соединений подземных трубопроводов нужны специальные покрытия, которые должны наноситься непосредственно на строительной площадке. Такие покрытия, которые так и называются наносимыми на строительной площадке, представляют собой преимущественно системы обвертывания лентами и шланги, дающие усадку после надевания. [14]
Что является причиной коррозии сварных соединений. [15]
Страницы: 1 2 3 4