Коррозия - сварное соединение
Cтраница 3
Сущность этого метода заключается в том, что степень коррозии сварных соединений определяется по профилограммам, которые строятся для каждого образца на основании измерения профиля торцовой поверхности стрелочным индикатором до и после воздействия агрессивной среды с последующим сравнением результатов измерения. [31]
 |
Диаграмма коррозии стали 12Х18Н10Т в окислительной среде из состояния перепассивации 45 ].| Характеристика растворов азотной кислоты. [32] |
Рк в уравнении ( 8), и тем самым снижается коррозия сварных соединений и особенно ножевая коррозия. [33]
Таким образом, создаются условия для формирования рав-ностойкого с точки зрения коррозии сварного соединения. Эта же задача повышения однородности металла может быть решена термической обработкой сварных соединений. [34]
На рис. 44 показано влияние содержания хрома в металле шва на коррозию сварных соединений из стали 10ХСНД в морской воде. [35]
 |
Коррозия сварных соединений стали 12Х18Н10Т в смесях 45 % H2S04 Х % НШ3.| Коррозия сварных соединений стали 12Х18Н10Т в смесях 20 % HNO. Х % Нг5О4. Температура 100 С. [36] |
Дальнейшее увеличение концентрации HNOs до 30 % не сказывается сколько-нибудь заметно на коррозии сварных соединений. [37]
 |
Зависимость глубины ножевой коррозии от потенциала.| Анодные и катодные поляризационные кривые для металла зоны сплавления в кипящей 55 % - ной HNO3 с добавками ио-нов-фтора. [38] |
При комнатной температуре в 35 % - ной HNOg без добавок фторидов скорость коррозии сварных соединений незначительна и составляет величину порядка 10 - 3 мм / год. С ростом температуры скорость коррозии сварных соединений в этом растворе ( 35 % HNO3 1 % NaF) увеличивается еще более и при 40, 60 и 90 С достигает соответственно 2 2; 6 0 и 11 0 мм / год. С ростом концентрации добавок фтор-ионов скорость коррозии также заметно возрастает: при увеличении концентрации NaF в 35 % HNO3 от 0 01 до 1 % коррозия сварных соединений возрастает примерно в 50 - 100 раз. Наличие фтор-ионов в азотной кислоте вызывают появление меж-ьрнсталлитной и ножевой коррозии. [39]
В связи с повышенной макро - и микроэлектрохимической неоднородностью поверхности, значительными размерами гетерогенных участков коррозия сварного соединения проходит преимущественно по гетерогенно-электро-химическому механизму. В макроэлектрохимическом отношении сварное соединение представляет собой сложную многоэлектродную систему, в которой характерными электродами являются: шов, зона термического влияния с несколькими переходными участками ( зоной перегрева, зоной перекристаллизации, зоной максимальных пластических деформаций), основной металл. На практике встречаются и более сложные распределения начальных бестоковых электродных потенциалов, например, при сварке разнородных металлов. [40]
 |
Основные типы сварных соединений.| Распределение силовых линий в соединениях. а-в стыковом, б-в нахлесточ-ном. [41] |
Возможность проникновения влаги в щель между перекрываемыми листами ( при односторонней сварке), что вызывает коррозию сварного соединения. [42]
Соединений внахлестку следует избегать, так как флюс, затекающий в зазор между листами, приводит к коррозии сварного соединения, что в процессе эксплуатации может вызвать разрушение соединения. [43]
В процессе испытания в 92 % - ной серной кислоте при температуре кипения было установлено, что скорость коррозии сварных соединений, выполненных электродами ЭА-400 / 10у и ОЗЛ-41, не превышает 0 14 мм / год, а МКК отсутствует. В 80 % - ной фосфорной кислоте скорость коррозии сварных соединений, полученных электродами указанных марок, не превышает 0 01 мм / год, а МКК металла шва не обнаруживается. У линии сплавления и в ЗТВ проявляется слабая МКК. На основе полученных данных в работе [32] был сделан вывод о целесообразности применения электродов марок ОЗЛ-40 и ОЗЛ-41 при сварке оборудования из аустенитно-ферритных сталей, эксплуатируемого в щелочных, нейтральных и окислительных средах. [44]
Сварные швы по результатам внешнего осмотра бракуются, если выявлены следующие дефекты: трещины всех видов и направлений; коррозия сварных соединений при остаточной толщине, равной или ниже отбраковочной. [45]
Страницы: 1 2 3 4