Коррозия - медный сплав
Cтраница 1
Коррозия медных сплавов стимулируется действием высоких температур. Контроль масла на агрессивность но отношению к меди легко осуществляется путем проверки его действия на медную пластинку. [1]
Коррозия медных сплавов стимулируется действием высоких температур. Контроль масла на агрессивность по отношению к меди легко осуществляется путем проверки его действия на медную пластинку. [2]
Коррозия медных сплавов под напряжением может происходить только в некоторых конкретных средах, в особенности в аммиаке и соединениях аммония или в близких к ним соединениях, таких как амины. Ртуть всегда вызывает межкристаллитное растрескивание, тогда как в аммиаке растрескивание в зависимости от обстоятельств, может быть транскристаллитным, межкристаллитным или смешанным. Это еще раз подтверждает тот факт, что, как показал Эдмунде [162], ртуть не вызывает растрескивания монокристалла меди, а в аммиаке растрескивание происходит. [3]
Коррозия медных сплавов в системах охлаждения с морской водой на новых судах может возникать вследствие использования загрязненной воды в начальный период эксплуатации. В Дании была исследована целесообразность предварительной обработки медных сплавов растворами ингибиторов ( до монтажа оборудования на борту корабля) для предотвращения зарождения коррозии в загрязненной морской воде. [4]
Скорость коррозия медных сплавов во влажном сероводороде при 100е следующая: латунь ( 60 % Си 40 % Zn) - 50 - 80 мк / год; морская латунь ( 70 % Си 29 % Zn 1 % Sn - f 0 05 % As) - 50 - 80 мк / год; томпак ( 85 % Си 15 % Zn), оловянистая бронза ( 92 % Си 8 % Sn) и медь - 1200 - 1600 мк / год. [5]
Кислород способствует коррозии медных сплавов ( в ПНД и др.), а на перлитных сталях, с одной стороны, вызывает язвенную коррозию со стороны незащищенного металла, а с другой - способствует образованию оксидной пленки, защищающей от коррозии. [6]
Для замедления коррозии медных сплавов в ингибированную соляную кислоту вводят тиосульфат натрия, тиомочевину с восстановителями, ингибитор И-1-В. Однако и тогда скорость растворения медных сплавов остается высокой. Концентрат ВК называется КНМК ( концентрат низкомолекулярных кислот) и содержит примерно 25 % уксусной, 30 % муравьиной, около 8 % пропио-новой, до 10 % масляной и до 4 % капроновой кислоты. [7]
В сельских атмосферах коррозия медных сплавов настолько мала, что трудно обнаружить заметную разницу в поведении отдельных сплавов. [8]
 |
Скорость общей коррозии металлических материалов в водно-глицериновой жидкости состава III при 50 С. [9] |
Добавка известного ингибитора коррозии медных сплавов - каптакса - к смеси фосфата и нитрита не улучшает, а резко ухудшает стойкость меди и латуни. [10]
При прочих равных условиях скорости коррозии медных сплавов, как правило, растут с повышением температуры. Согласно наблюдениям, сделанным в Райтсвилл-Биче ( Сев. Каролина, США), крыльчатки насосов, конденсаторные трубки, вентили и пр. В теплых водах Тихого океана вблизи Зоны Панамского канала также наблюдаются более высокие скорости коррозии медных сплавов, чем в более холодных водах вблизи побережья Калифорнии. [11]
 |
Результаты исследования защитных свойств ингибиторов ( при циркуляции растворов. [12] |
Для проверки эффективности перечисленных способов ингибиро-вания коррозии медных сплавов в солянокислых растворах проведена 10-кратная обработка испытуемых образцов растворами 1 % - ной соляной кислоты с добавками Fe3 и Си2 в количестве 0 5 г / л каждый. Испытания образцов после 10-кратной обработки в парах 25 % - ного аммиака показали, что при условии применения ингибитора И-1-В и тиомочевины обработка солянокислыми растворами не повышает склонность латуни к коррозионному растрескиванию. [13]
Чтобы в условиях аммиачной обработки уменьшить коррозию медных сплавов, необходимо поддерживать высокую воздушную плотность аппаратуры, находящейся под разрежением, а также регулировать дозировку аммиака. По действующим нормам содержание кислорода в турбинном конденсате должно быть менее 20 мкг / кг; концентрация NH3 в питательной воде барабанных котлов не должна превышать 1000 мкг / кг. В паровом пространстве конденсаторов турбин наиболее агрессивная среда создается в воздухоохладительной секции, так как здесь концентрации О2 и NH3 выше, чем в других зонах. С целью увеличения срока службы трубок этих секций рекомендуется выполнять их из нержавеющей стали. [14]
 |
Коррозия медных сплавов в тропиках на среднем уровне прилива [ 521. [15] |
Страницы: 1 2 3 4