Cтраница 3
Однако ввиду высокой упругости паров аммиака он слабо растворяется в первых порциях влаги, образующихся при конденсации пара в турбине и подогревателях низкого давления; поэтому аммиак не способен предотвратить коррозию металла в зонах начальной конденсации пара при обычных, не опасных в отношении коррозии медных сплавов концентрациях аммиака в паре. [31]
При питании котлов смесью конденсата и обессоленной воды для достижения рН - 9 1, как правило, не требуется доза аммиака выше 1000 мкг / кг, однако при питании котлов промышленной энергетики питательной водой после Na-катионирования и деаэрации с повышенным содержанием бикарбонатов и углекислоты необходимо поддерживать более высокие дозы аммиака, предупреждающие углекислот-ную коррозию медных сплавов теплообменных аппаратов со стороны пара. [32]
Коррозионное растрескивание под напряжением медных материалов вызывается растягивающими напряжениями - обычно остаточными напряжениями после холодной обработки - в сочетании с действием коррозионной среды, которая содержит аммиак и влагу, ртуть или родственные им вещества. Способностью вызывать коррозию медных сплавов под напряжением обладают и другие вещества, например нитриты. Трещины могут быть транскристаллитными или межкристаллитными в зависимости от рН среды и от величины напряжения. [33]
В работе [13.13] определены условия образования ацетиленидов меди в пружинных трубках манометров ацетиленовых редукторов. Флюс вызывает коррозию медного сплава с образованием CuCl, CuCl2, Cu ( OH) 2 и CuO. Эти вещества были идентифицированы рентгенографически и электроннографически. При взаимодействии этих твердых соединений меди с ацетиленом образуется шесть продуктов, содержащих ацетилениды, определяемые характерной рентгенограммой. [34]
Указанная область значений редоксипотенциала характеризуется наибольшей устойчивостью меди в воде высокого качества и может быть обеспечена при постоянном дозировании гидразингидрата от 100 до 200 Мкг / кг N2H4 в конденсатный тракт. Наличие в обессоленном конденсате аммиака интенсифицирует процесс коррозии медных сплавов и тем самым сужает область термодинамической устойчивости меди. [35]
Вблизи морского пирса около 130 м от берега коррозия медных сплавов несколько выше, чем в отдалении от моря, что следует из результатов испытаний меди ( МЗ), латуни ( Л62), стали ( Ст. [36]
Механизм образования медных накипей во многом остается еще невыясненным. Так, недостаточно изучен состав имеющихся в питательной воде продуктов коррозии медных сплавов, из которых обычно выполняются трубки конденсаторов турбин и подогревателей низкого давления. В условиях аминирования ( см. § 2.3), которое достаточно широко применяется на современных ТЭС, в питательной воде наряду с гидратированными окислами и ионами меди возможно присутствие различных медно-аммиачных комплексов. [37]
Она подтверждает сделанный выше вывод о питании жесткой водой котлов, в которых отобрана проба № 3, поскольку отложения на 3 / 4 состоят из карбоната кальция. Персонал котельной, к которой относится проба № 2, должен, очевидно, принять меры к предотвращению попадания в котлы продуктов коррозии медных сплавов, а котельной, в которой отобрана проба 4, - окислов железа. [38]
По аналогии с установками докритических параметров на всех первых блоках СКП в качестве конструкционных материалов в конденсаторах турбин и ПНД были использованы медные сплавы. Такое решение представлялось оправданным потому, что условия по температуре и давлению в конденсатном тракте ТЭС при любых начальных параметрах пара остаются практически неизменными; мало меняются и условия поступления в конденсат продуктов коррозии медных сплавов. Опыт эксплуатации энергоблоков сверхкритических параметров, имеющих конденсаторы турбин и ПНД из медных сплавов, показал, что проточная часть турбин на таких ТЭС заносится окислами меди. Эти окислы ( Си2О и СиО) отлагаются в турбинах СКП нз всех ступенях высокого давления. По поверхности лопаток окислы меди распределяются довольно равномерно. [39]
Установлено, что водный конденсат снижает скорость коррозии латуни только в чистых солянокислых растворах, малоэф-фективен в присутствии Катионов-окислителей. Отмечается необходимость применения ингибиторов коррозии медных сплавов в смеси НС1 и водного конденсата; высокий защитный эффект достигается при использовании ингибитора И-1-В, который эффективен для защиты от коррозии латуни в условиях эксплуатации. [40]
Кальциево-аммиачная селитра вызывает коррозию магниевых сплавов и оцинкованной стали, но не вредит сплавам алюминия. Хотя известно, что нитраты вызывают растрескивание стали в результате коррозии под нагрузкой, этого не удалось достичь опытным путем. Алюминий совершенно устойчив к нитратам, но аммиачная селитра вызывает коррозию медных сплавов. [41]
Это соединение предложено английским исследователем Коттоном [178] для защиты от коррозии меди. Механизм его действия связывается с образованием нерастворимого комплекса меди. Оно уже в течение ряда лет используется в виде ингибитированной бумаги для защиты от коррозии медных сплавов в процессе их транспортировки и хранения. [42]
Это соединение предложено английским исследователем KOTTOHOM [27] для защиты от коррозии меди. Механизм его действия связывается с образованием нерастворимого комплекса меди. Оно уже в течение ряда лет используется в виде ингибированной бумаги для защиты от коррозии медных сплавов в процессе их транспортировки и хранения. [43]
Мет показали, что впрыскивание гидразина повысило рН конденсата с 8 5 до 9 2, а содержание NH3 возросло с 0 2 до 0 5 мг / кг. Это свидетельствует о том, что гидразин хорошо распределяется в конденсаторе и, несмотря на увеличение содержания аммиака, подавляет коррозию медных сплавов даже в наиболее опасной зоне охлаждения воздуха. [44]
В работе [9] рассмотрены некоторые особенности возникновения избирательного переноса. Указаны два возможных пути возникновения этого явления в узлах трения. Один ( аналогичен финишной антифрикционной безабразивной обработке) характеризуется предварительным схватыванием и намазыванием медного сплава на поверхность стали с последующим обогащением сопряженных поверхностей трения медью вследствие избирательного растворения медного сплава и намазанного слоя с образованием поверхностной пленки на обеих поверхностях трения. Другой путь связан с коррозией медного сплава и последующим атомарным переносом. В первом случае в начальный период коэффициент трения повышается, а затем, по мере вы деления меди, медленно уменьшается до стационарного значения. Во втором случае коэффициент трения сразу начинает быстро уменьшаться; схватывания не происходит. [45]