Cтраница 2
При экспозиции на среднем уровне прилива скорости коррозии медных сплавов составляют от 20 до 60 % величин, наблюдающихся для тех же сплавов при полном погружении в морскую воду. [16]
Продукты фосфоросернения олефинов недостаточно стабильны и вызываю коррозию медных сплавов. Для устранения указанных недостатков наиболее эффективным был признан гидролиз фосфоросерненных олефинов водяным паром при повышенной температуре. [17]
Свободная ( элементарная) сера в топливе вызывает коррозию медных сплавов. [18]
Медные сплавы обладают высокой стойкостью в соляной кислоте; коррозия медных сплавов наблюдается, если в растворах имеется кислород или другие окислители. [19]
В практике смазки машин следует различать коррозию черных металлов от коррозии медных сплавов. Оба эти вида коррозии в основном вызываются различными причинами. [20]
Кроме того, следует иметь в виду, что продукты коррозии медных сплавов могут забить узкие сечения трубопроводов и тем самым вывести всю установку из строя. [21]
В практике смазки машин следует различать коррозию черных металлов ст коррозии медных сплавов. Оба эти вида коррозии в основном вызываются различными причинами. [22]
Анализ при помощи дифракции рентгеновских лучей, спектрохимиче-ский и химический анализы продуктов коррозии медных сплавов 400 и К. NiS и фосфат -, хлор - и сульфат-ионов. [23]
В замкнутых системах, где происходит полное удаление кислорода из воды, скорость коррозии медных сплавов может составлять всего около 1 % от ее величины для хорошо аэрированной морской воды. При наличии на поверхности меди или ее сплава защитной пленки протекание коррозии обусловлено диффузией кислорода через этот слой. По мере образования такой защитной пленки скорость коррозии падает и в значительно меньшей степени зависит от концентрации кислорода в воде. [24]
Аммиак, тем более в высокой концентрации, в присутствии растворенного кислорода способен вызвать коррозию медных сплавов. Лоэто му, если пар с аммиаком используется в теплообменниках с латунными трубками, необходимо глубоко деаэрировать питательную воду котлов и принять меры к тому, чтобы воздух не попадал в их паровые полости. Без соблюдения этих условий ам-моний-натрий-катионирование неприменимо. Важно также, чтобы в пределах рабочих помещений паропроводы были достаточно герметичны, чтобы исключить загрязнение в них аммиаком воздуха. [25]
При удалении карбонатных отложений концентрация Fe3 и Си2 в растворе сравнительно низкая и для предотвращения коррозии медного сплава может быть рекомендовано несколько способов. При удалении отложений смешанного состава с высоким содержанием железистых и медистых соединений промывочные растворы имеют высокую коррозионную активность. Ингибиро-вать коррозию в этом случае можно с помощью И-1-В и тиомочевины с гидроксиламином, если суммарная концентрация Fe3 и Си2 не превышает 1 г / л; при большем их содержании целесообразно применять ингибитор И-1-В в сочетании с восстановителем. [26]
Высококачественные гидравлические масла Протмвоизносные беззольные присадки, разработанные на базе передовой технологии, обеспечивают исключительно высокую степень защиты от коррозии медных сплавов в гидравлических системах, эксплуатируемых в жестких условиях, например, в аксиальных поршневых насосах высокого давления Совместимы с полиметаллическими конструкциями и со смазочно-охлаждающими технологическими средствами, применяемыми в металлообработке. [27]
Таким образом, применение солянокислых растворов с добавками водного конденсата или без него для удаления отложений из трубных систем теплообменников требует разработки способов ингибиро-вания коррозии медных сплавов. Опыты, проведенные с солянокислыми растворами, содержащими Fe2, показали, что даже при значительном содержании их скорость коррозии латуни Л-68 практически такая же, как и в чистых растворах соляной кислоты. [28]
Медные сплавы, из которых изготовлены конденсаторы, также подвергаются коррозии, если растворенный кислород присутствует совместно с диоксидом углерода, однако в отсутствие кислорода коррозия медных сплавов незначительна. [29]
В предпоследнем ( 12 - м) издании ПТЭ для котлов любых параметров не допускалось в питательной воде содержание аммиака выше 1000 мкг / кг из опасения коррозии медных сплавов. [30]