Подшламовая коррозия
Cтраница 3
Аустенитные, аустенитно-ферритные и ферритные стали хорошо сопротивляются кислородной, уг-лекислотной, пароводяной и подшламовой коррозии. Аустенитные стали при растягивающих напряжениях имеют меньшую стойкость против коррозионного растрескивания в щелочной воде, чем другие стали. Опасна роль также повышенных напряжений при развитии бездеформационных трещин в результате протекания межкристаллитной коррозии ( щелочной хрупкости) и наводороживания перлитных сталей. Эти повреждения развиваются при механических напряжениях, близких к пределу текучести. [31]
Но этим положением нельзя объяснить причину многих случаев возникновения подшламовой коррозии при хорошей консервации котлов, наблюдаемой на ряде электростанций. [32]
Высказанным положением нельзя объяснить причину появления значительного количества случаев подшламовой коррозии при хорошей консервации котлов, наблюдаемой на ряде электростанций. Некоторые исследователи полагают, что причиной ракушечной коррозии служит агрессивное воздействие на сталь щелочного концентрата котловой воды, который образуется под слоем шлама, скапливающегося на поверхности нагрева котлов. [33]
В случае появления трещин в барабанах котлов или развития подшламовой коррозии необходимо поддерживать режим чисто фосфатной ( нуль-гидратной) щелочности котловой воды. Этот режим применим в условиях питания котлов конденсатом с добавкой дистиллята испарителей ли химически обессоленной воды. [34]
Так же как и при общей коррозии, продуктами подшламовой коррозии котельного металла являются магнетит и водород. [35]
 |
Внешний вид трубы бокового экрана котла БКЗ-320-140ГМ, разрушающейся от водородной хрупкости. [36] |
Отложения на внутренней поверхности трубы интенсифицируют процесс по механизму описанной выше подшламовой коррозии. Чем толще и чем менее теплопроводны отложения, тем интенсивнее процесс подшламовой коррозии. Отрицательное влияние оказывают флуктуации теплового потока со стороны топочного факела. [37]
Выше отмечалось, что пароводяная коррозия может протекать последовательно с подшламовой коррозией. Наличие рыхлых пористых отложений, способных задерживать паровой слой и подавлять обратную диффузию примесей котловой воды от стенки к потоку среды, стимулирует пароводяную коррозию. При высоких тепловых нагрузках и дестабилизации нормального режима кипения пароводяная коррозия может развиваться самостоятельно даже в условиях нормируемого качества питательной воды и отсутствия отложений в экранных трубах. При этом более высокая скорость пароводяной коррозии в сравнении с подшламовой связана именно с чередующимся образованием на металле окисных пленок при контакте поверхности металла с потоком среды и их разрушением под воздействием значительных ( до 100 - 200 С) температурных колебаний при переходе от пузырькового к нестабильному пленочному кипению и обратно. Если борьба с подшламовой коррозией предусматривает главным образом снижение выноса в котлы из питательного тракта окислов железа, то предупреждение пароводяной коррозии требует также обязательного воздействия на уровень тепловой нагрузки и ( или) устранения нарушений гидродинамики потока среды. [38]
Одним из распространенных видов коррозии парогенерирующих труб котлов различных параметров является подшламовая коррозия, протекающая под слоем состоящего из оксидов железа и меди шлама, который скапливается на внутренней поверхности труб, обращенной в сторону горящего топочного факела. Повреждения имеют вид раковин с диамером, достигающим в ряде случаев несколько десятков миллиметров. [39]
В отечественной энергетике наиболее распространенными типами коррозии под нагрузкой металла барабанных котлов являются подшламовая коррозия, пароводяная коррозия, коррозионное растрескивание и коррозионная усталость. [40]
В котлах с многократной циркуляцией при отсутствии трещин в металле барабанов либо интенсивного развития подшламовой коррозии обычно поддерживают щелочно-фосфатныи режим котловой воды, который осуществим при любых способах приготовления добавочной питательной воды как на конденсационных электростанциях, так и на ТЭЦ. [41]
В парогенераторах с многократной циркуляцией при отсутствии трещин в металле барабанов либо интенсивного развития подшламовой коррозии обычно поддерживается щелочно-фосфатный режим котловой воды, который осуществим при любых способах приготовления добавочной питательной воды как на конденсационных электростанциях, так и на ТЭЦ. [42]
Под слоем отложений на внутренней поверхности экранных труб в контакте с котловой водой развивается так называемая подшламовая коррозия. [43]
Под слоем отложений на внутренней поверхности экранных труб в контакте с котловой водой развивается так называемая подшламовая коррозия и она часто носит язвенный характер. [44]
Нижние камеры газотрубных секций по своему конструктивному исполнению предрасположены к накоплению большого количества шлама и проявлению подшламовой коррозии, вызываемой несовершенством дренажной системы. [45]
Страницы: 1 2 3 4