Сероводородная коррозия
Cтраница 1
Сероводородная коррозия с образованием сульфидов особенно опасна для цинка, меди, железа, латуни. Сера действует на медь, а при небольшом повышении температуры и на железо. Меркаптаны взаимодействуют почти со всеми металлами, при этом получаются меркаптиды. [1]
Сероводородная коррозия сокращает срок службы верхних-поясов и кровли. Коррозия приводит к потере несущей способности перекрытий и ферм, в результате чего возможен обвал крыши резервуара. За резервуарами, в которых хранятся сернистые нефти и нефтепродукты, должен быть установлен строгий надзор и утвержден график очистки от отложений пирофорного железа. [2]
Сероводородная коррозия внутренней поверхности нефтепроводов протекает как в тонком пленочном слое, адсорбированном на поверхности труб, так и в объеме электролита, образующегося в нижней части трубопровода из скапливающейся жидкости. [4]
Сероводородной коррозии и мерам борьбы с ней уделялось и уделяется большое внимание как у нас в стране, так и за рубежом. Очень часто наиболее рациональным и практически единственно доступным методом защиты оборудования от агрессивного воздействия сероводородсодержа-ших сред является применение ингибиторов ( замедлителей) коррозии. Они позволяют при сравнительно небольших материальных затратах весьма эффективно защищать самые разнообразные системы. [5]
Сероводородной коррозии повергаются как открытые поверхности металлов, так и находящиеся под слоем золовых отложений. Этому виду коррозии наиболее часто подвержены экранные поверхности нижней радиационной части паровых котлов. Так называемое коррозионное пятно образуется обычно на поверхности боковых экранов на уровне расположения топочных горелок. Особенно интенсивно протекает коррозия на пылеугольных котлах, сжигающих низкореакционные многозольные топлива, такие как антрацитовый штыб и тощий уголь. Образование сероводорода происходит в зонах факела с незавершенным смесеобразованием, откуда газовый поток выносится к поверхности теплообменных экранов. Недостаток воздуха в процессе горения приводит в ряде случаев к появлению на поверхности экранов также сажистых отложений. Их наличие в зоне коррозии вызывает усиление воздействия сероводорода на сталь. [6]
Довольно сильной сероводородной коррозии подвергаются днище и нижний пояс резервуаров, соприкасающиеся с отделяемой от нефти пластовой водой. [7]
Интенсивность сероводородной коррозии в газовой фазе резервуара весьма велика, поэтому крыша и верхние внутренние части корпуса корродируются особенно сильно. [8]
При сероводородной коррозии ингибиторы способны только снизить, но не исключить процессы наводораживания и сульфидного растрескивания сталей, работающих под напряжением. В связи с этим проводится изыскание сталей, стойких к такому разрушению. Причиной сульфидного растрескивания является межкристаллитная диффузия в сталь водорода, образующегося на катоде в процессе электрохимической коррозии металла в водном растворе сероводорода. [9]
Интенсивность сероводородной коррозии в газовом пространстве резервуара весьма велика, поэтому покрытие и верхние внутренние части корпуса разъедаются особенно сильно. Боковые стенки, подверженные периодическому воздействию сероводорода ( при понижении уровня), разъедаются слабее. [10]
Вопросы сероводородной коррозии и борьбы с ней в промышленности до сих пор не нашли еще удовлетворительного решения и требуют дальнейшей доработки. Это объясняется сложностью коррозионных явлений, обусловленных ( в частности, при получении этилмеркаптана) высокими температурами и присутствием органических растворителей, ограничивающих возможность применения неметаллических материалов для защиты от коррозии. [11]
Скорость сероводородной коррозии также растет с увеличением парциального давления сероводорода до 0 2 МПа. Дальнейшее увеличение давления практически не отражается на скорости общей коррозии. [12]
Для сероводородной коррозии характерно образование язв на поверхности металла, растрескиваний, а также увеличение хрупкости металла под действием выделяющегося водорода. Поэтому для данной среды желательно применять достаточно ковкие материалы. [13]
Скорость сероводородной коррозии также растет с увеличением парциального давления сероводорода до 0 2 МПа. Дальнейшее увеличение давления практически не отражается на скорости общей коррозии. [14]
При сероводородной коррозии, протекающей во влажном газе, часть атомов водорода не соединяется в молекулы и проникает в металл. Такая форма изменения свойств металла называется водородной хрупкостью. [15]
Страницы: 1 2 3 4