Высокотемпературная сероводородная коррозия

Cтраница 1

Высокотемпературная сероводородная коррозия протекает при эксплуатации углеродистых и хромистых сталей с низким содержанием хрома ( 6 %) в процессе гидрирования и дегидрирования нефти при высоком давлении и высоких температурах. Скорость коррозионного разрушения зависит от состава сталей, температуры, давления и концентрации сероводорода. [1]

Скорость коррозии хромистых сталей в парах нефти при разном содержании сероводорода, 635 С и избыточном давлении водорода 123 Мн / м2 в зависимости от содержания хрома. [2]

Высокотемпературная сероводородная коррозия в нефтяной промышленности представляет особую опасность для углеродистых сталей в связи с тем, что оборудование каталитического и термического крекинга подвергается воздействию также и водорода в условиях повышенных давлений. В этих условиях является весьма эффективным применение высокохромистых или хромоникелевых сталей. [3]

Влияние алюминия на кирроз. стойкость железа ь сероводороде яри 400 - ( 00.| Влияние кремния на корроз, стойкость 6 % - ной хромистой стали в сероводороде при 800, 900. [4]

Высокотемпературная сероводородная коррозия является серьезной проблемой при применении углеродистых и лизкохроми-стых ( В % Сг) сталей в процессе гидрирования и дегидрогенизации нефти, протекающих при высоком давлении и высоких темп - pax. Коррозия под действием сероводорода и водорода сопровождается образованием чешуйчатых продуктов коррозии, к-рые часто легко отслаиваются. [5]

В промышленных условиях высокотемпературная сероводородная коррозия протекает иначе ( по скорости и формам разрушения), чем при испытаниях в лабораторных условиях. Эти отклонения обусловлены присутствием водорода, углеводородов и водяного пара при высоких давлениях; эрозионно-абразивным действием взвешенных частиц и кавитационным эффектом турбулентных потоков; образованием осадков и обрастаний; отложением кокса на поверхности металла; образованием пирофорных соединений; циклическим характером процессов с периодическими регенерациями катализатора ( с помощью окислителя - воздуха), остановками, остыванием, охлаждением, пропариванием, паровыжигом аппаратуры. [6]

На установках замедленного коксования высокотемпературная сероводородная коррозия, как и на установках термического крекинга, осложняется эрозией под действием быстротекущих потоков нагреваемой смеси, включающих образующуюся твердую фазу - кокс, и воз - РЛОЖНОЙ кавитацией в результате введения турбулизатора. В основном это касается печных змеевиков, входных и шлемовых линий коксовых кзмер. [7]

При такой технологии коксовые камеры подвержены высокотемпературной сероводородной коррозии, возникающей вследствие содержания в гудроне сернистых соединений. S в гудроне процесс замедленного коксования сопровождается появлением следующих количеств сероводорода: в углеводородных газах-2 %, в дистилляте - 0 2 %, во фракции 200 - 350 С - 0 35 %, во фракции с 350 С - 0 40 %, а в коксе - до 0 7 % серы. Присутствие водяного пара со сверхкритической температурой ( 374 С) исключает возникновение электрохимической коррозии. [8]

Бакенсто с сотрудниками [26] детально исследовали высокотемпературную сероводородную коррозию в каталитических риформе-рах процесса термофор. Они нашли, что в данных условиях происходит интенсивная коррозия, зависящая от температуры и концентрации сероводорода. Углеродистые и низкохромистые стали, которые обычно используются как конструкционный материал, сильно разрушаются, поэтому необходимо или алитировать углеродистую сталь, или покрывать сталь алюминием. [9]

В настоящей главе описывается характер и закономерности высокотемпературной сероводородной коррозии, ее осложнений и сопутствующих коррозионных процессов при деструктивной переработке нефти и даются рекомендации по защите основных узлов и элементов нефтеперерабатывающего оборудования от этих видов разрушения. [10]

Зависимость скорости коррозии стали в смеси На ШЗ от температуры при различном парциальном давлении H2S.| Зависимость скорости коррозии сталей в смеси На HaS от температуры. [11]

Присутствие в газовой смеси углеводородов обычно снижает высокотемпературную сероводородную коррозию, по-видимому, благодаря образованию коксовых отложений. Все операции, устраняющие эти отложения ( паровоздушная или газовоздушная регенерация катализатора), вызывают усиление коррозии. [12]

Технологическая схема непрерывного коксования на. [13]

Основная особенность этого процесса в том, что высокотемпературная сероводородная коррозия осложняется эрозионным износом под действием гранулированного кокса. [14]

Легирование стали хромом резко повышает ее стойкость к высокотемпературной сероводородной коррозии ( рис. 5.7) за счет об разования стойких поверхностных пленок. Наружный слой этих пленок состоит из FeS и Fe 2, практически не содержит хрома, обладает рыхлым строением и способен отслаиваться. Зато внутренний слой прочно сцеплен с основным металлом, имеет шпи-нельную структуру, состоит из смешанных сульфидов железа и хрома и зачастую содержит более высокий процент хрома, чем основной металл. [15]

Страницы: 1 2 3