Cтраница 2
Выбирая материал для элементов оборудования, работающего в условиях высокотемпературной сероводородной коррозии, необходимо учитывать технологические, конструктивные и эксплуатационные особенности оборудования, а также возможность параллельного протекания других коррозионных процессов. [16]
Внимание многих исследователей было направлено на разработку методов прогнозирования интенсивности высокотемпературной сероводородной коррозии конструкционных сталей в зависимости от параметров процесса гидроочистки. Коупер и Горман [59] справедливо указывают, что имевшиеся в нашем распоряжении до сего времени графики, охватывающие зависимость скорости коррозии от температуры, содержания сероводорода и легирования [8, 9], строились на основе лабораторных и заводских испытаний при кратковременных выдержках. [17]
Для котлов сверхкритического давления, где двухступенчатое сжигание неприемлемо из-за появления высокотемпературной сероводородной коррозии экранных панелей НРЧ, возможно использование трехступенчатого сжигания. В третьей ступени вводится оставшийся воздух, необходимый для завершения выгорания топлива. [18]
Для изготовления корпуса реактора применяют низколегированную сталь повышенной прочности 16ГС с защитой от высокотемпературной сероводородной коррозии жаростойкой торкрет-бетонной футеровкой толщиной 200 мм. [19]
На основе результатов эксплуатации обследованной яефгедарэ-рабатывапце аппаратуры определены процессы, оборудование которых подвергается существенной высокотемпературной сероводородной коррозии: термический крекинг, замедленное коксование нефтяных остатков, & также ( в меньшей степени) первичная переработка неф ж селективная очистка масел. [20]
Зависимость скорости коррозии стали в смеси На ШЗ от температуры при различном парциальном давлении H2S.| Зависимость скорости коррозии сталей в смеси На HaS от температуры. [21] |
Присутствие в газе примесей хлористого водорода, аммиака, водяных паров практически не сказывается на высокотемпературной сероводородной коррозии. Турбулентность среды также не оказывает заметного влияния на протекание собственно сероводородновысокотемпературной коррозии. [22]
Адиабатический реактор установки каталитического риформинга. [23] |
В связи с подобием технологических процессов, режимов и оборудования практически нет существенных различий между высокотемпературной сероводородной коррозией при гидроочистке и каталитическом риформинге, если последний проводится на сернистом сырье, недостаточно очищенном или не очищавшемся от сернистых соединений. [24]
Зависимость скорости [ IMAGE ] Зависимость скорости коррозии коррозии сталей в газовой смеси сталей в смеси H2S Н2 от темпера. [25] |
Варьирование общего давления газовой смеси ( при неизменном парциальном давлении H2S) не влияет на скорость высокотемпературной сероводородной коррозии, если газ-разбавитель не взаимодействует с сероводородом и металлом. [26]
Опыт эксплуатации и результаты многочисленных обследований нефтеперерабатывающей аппаратуры позволили выявить процессы, оборудование которых наиболее сильно подвержено именно высокотемпературной сероводородной коррозии. К ним в первую очередь относятся термический крекинг, гидрогенизационное обессери-вание ( гидроочистка), коксование нефтяных остатков и, в меньшей степени, первичная переработка нефти. [27]
Зависимость скорости коррозии хромистых и хромоникелевых сталей и никелевых сплавов в смесях Н2 H2S от температуры. [28] |
Присутствие в газовой смеси при месей: хлористого водорода - в результате расщепления хлорпроизвод-ных водородом или промотирования платинового катализатора введением хлористых соединений в сырье, аммиака - в результате расщепления соединений азота, водяных паров - в результате расщепления кислородных органических соединений - практически не сказывается на высокотемпературной сероводородной коррозии. [29]
Водородной и высокотемпературной сероводородной коррозии подвергаются змеевики трубчатых печей, реактор, сырьевые теплообменники и горячие участки трубопроводов. Низкотемпературная коррозия наблюдается в продуктовых холодильниках. [30]