Межкристаллитная коррозия - нержавеющая сталь
Cтраница 1
Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей чаще всего проявляется в средах, обладающих окислительными свойствами. [1]
Межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей можно также выявить электрохимическим путем - анодным травлением в течение 5 мин при плотности тока 0 65 а / см2 и 20 10 С в 60 % - ном растворе серной кислоты с 0 5 % уротропина или другого замедлителя коррозии. Метод анодного травления, заключающийся в анодной поляризации исследуемого участка поверхности стали, обладает тем достоинством, что позволяет быстро ( 1 5 - 5 мин) определять склонность стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к межкристаллитной коррозии и соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [2]
Наиболее часто межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей связана с выпадением карбидов хрома при температурах отпуска по границам зерен, в результате чего концентрация хрома в твердом растворе вблизи карбидов резко уменьшается. [3]
Наиболее часто межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей связана с выпадением карбидов хрома при отпуске по границам зерен, в результате чего концентрация хрома в твердом растворе вблизи карбидов резко уменьшается. [5]
Причиной межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей считают выпадение по границе зерна карбидов хрома Сг23С6 или ( Сг, Ре) 2зСе при нагревании в интервале температур 450 - 850 С. Так как при этих температурах скорость диффузии углерода выше, чем хрома, в образовании карбидов по границе зерна принимает участие весь углерод сплава, а хром-только находящийся на границе зерна. Это приводит к обеднению границы зерна хромом и уменьшению способности переходить в пассивное состояние. Поэтому в коррозионной среде граница зерна растворяется. [6]
 |
Схема межкристаллитной коррозии околошовиой зоны в результате нагрева при сварке. [7] |
Природа межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей в настоящее время изучена недостаточно, и существующие теории не во всех случаях позволяют объяснить 1восприимчивость их к межкристаллитной коррозии. [8]
Для устранения межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей нужно предотвратить выпадение карбидов хрома по границе зерен. Это достигается снижением содержания углерода в стали; легированием стали карбидообразующими элементами ( титан, тантал, ниобий), образующими более труднорастворимые карбиды, чем карбиды хрома; проведением термообработки при режимах, препятствующих образованию карбидов хрома. [9]
 |
Влияние концентрации ванадата на скорость коррозии стали 1Х18Н9Т в растворах HN03 при 100 С.| Влияние температуры на скорость коррозии стали 1Х18Н9Т в растворах HN03, содержащей 1 % VOj. [10] |
В существующих теориях межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей это явление связывают с обеднением границ зерен хромом в результате образования новой фазы ( карбиды хрома, о - фаза) при отпуске закаленных сталей или замедленном их охлаждении в интервале опасных температур. [11]
Большое влияние на межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей оказывают - напряжения, возникающие на границе кристаллитов в связи с выпадением карбидов. [13]
 |
Потсициостатичсская кривая корро. шонностонкой стали типа Х18Н10Т и потенциалы, устанавливающиеся на сталях в различных растворах, используемых для испытаний на МКК. [14] |
Ниже приведены некоторые примеры межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей в практических условиях. [15]
Страницы: 1 2 3