Межкристаллитная коррозия - нержавеющая сталь
Cтраница 3
При локализации межкристаллитного коррозионного процесса ( при коррозии гпод напряжением) возможно появление не только межкристаллитных трещин коррозионного растрескивания, как это наблюдается, например, для сплавов на основе алюминия. Реншоу [147] наглядно показал, что при локализации межкристаллитной коррозии нержавеющей стали 18 - 8 и наличии растягивающих напряжений межкристаллитные надрезы могут давать начало внутрикристаллитным трещинам, что иногда приводит к изменению межкристаллитного характера коррозионной трещины на внутрикристаллитный ( фиг. [31]
Вполне понятно, что хотя величина зерна и может иметь определенное влияние на склонность стали к межкристаллитной коррозии, его нельзя переоценивать и ставить выше влияния химического состава и других факторов. Поэтому приведенные формулы следует рассматривать как вспомогательное средство для более глубокого анализа явлений, связанных с межкристаллитной коррозией нержавеющих сталей. Решающим для оценки стойкости нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии все же остается правильно выбранное испытание на межкристаллитную коррозию ( см. гл. [32]
 |
Полуавтоматическая линия. [33] |
Большой практический интерес представляет применение цветной дефектоскопии для выявления межкристаллитной коррозии сварных швов. Разработанные в НИИХИММАЩе жидкости для цветной дефектоскопии внесены в ГОСТ 6032 - 76, которым они рекомендуются для выявления межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. [34]
В химической промышленности наибольшее распространение получил цветной метод капиллярной дефектоскопии ( метод красок), который в отличие от люминесцентного метода, требующего источник ультрафиолетовых лучей и затемнения, позволяет выявлять поверхностные дефекты на сварных швах визуально при дневном свете. Жидкость для цветной дефектоскопии выбирают в соответствии с ГОСТ 6032 - 76; в этом же ГОСТе даны рекомендации по применению цветной дефектоскопии для выявления межкристаллитной коррозии нержавеющей стали. [35]
На основании теории обеднения границ зерен в результате выпадения карбидов считали, что нержавеющие стали с низким содержанием углерода не могут быть подвержены межкристал-литной коррозии. Однако за последнее время были получены данные, указывающие на то, что стали с низким содержанием углерода ( С 0 05 %) в определенных условиях подвергаются межкристаллитной коррозии. Поэтому целесообразность борьбы с межкристаллитной коррозией нержавеющих сталей лишь посредством выплавки сталей с весьма низким содержанием углерода ( 0 02 %) в настоящее время еще не ясна, тем более что получать такие стали в производственных условиях весьма трудно. [36]
Тантал и особенно ниобий широко используют как легирующие добавки в сталях. Внимание к ниобию было привлечено в 1933 - 1934 гг. в связи с открытием действия его добавок на свойства нержавеющих хромоникелевых сталей. Добавка ниобия в количестве, в 6 - 10 раз превышающем содержание углерода в стали, устраняет межкристаллитную коррозию нержавеющей стали и предохраняет сварные швы от разрушения. [37]
Из сказанного выше следует, что существуют две основные причины, вызывающие склонность аустенитных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии. Для предотвращения коррозии и сохранения вязкости стали необходимо по возможности предупреждать образование всех этих фаз. По этому пути и направлены почти все способы борьбы с межкристаллитной коррозией нержавеющих сталей. [38]
Коррозионное растрескивание всегда связано с наличием в сплаве растягивающих напряжений вследствие наличия внутренних растягивающих напряжений или приложенных напряжений ( нагрузок) извне. Подобное разрушение может протекать как меж -, так и транскристаллитно. Но даже когда коррозионное растрескивание протекает преимущественно межкристаллитно, оно отличается по своему механизму от межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей, так как непременным условием его протекания является наличие растягивающих напряжений. Скорость развития коррозионного растрескивания латуней может стать весьма значительной, если в атмосфере содержатся аммиак или сернистый ангидрид, а также в растворах аммиака, аммониевых или ртутных солей. Преимущественно транскристаллит-ный характер коррозионного растрескивания латуней характеризует относительно большее влияние механического фактора: разрушение такого вида преимущественно развивается у предварительно нагартованных латуней или при приложении относительно больших растягивающих нагрузок и в сравнительно мало активных средах. Наоборот, для латуней, предварительно отожженных и напряженных растяжением более умеренно, характерным для коррозионного растрескивания является преимущественное межкристал-литное разрушение. [39]
Этот вид разрушений всегда связан с наличием в сплаве растягивающих напряжений, обусловленных внутренними напряжениями или приложенными извне нагрузками. Растрескивание может протекать как межкристаллитно, так и транскри-сталлитно. Но даже когда коррозионное растрескивание протекает преимущественно межкристаллитно, оно отличается по свому механизму от межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей, так как непременным условием его является наличие растягивающих напряжений. [40]
В последние двадцать пять лет интерес к химии ниобия и тантала вновь резко повысился. Это объясняется отчасти тем, что современной технике потребовались материалы, сохраняющие прочность при высоких температурах. Большие потенциальные возможности открывает использование ниобия в атомной энергетике. Высокая температура плавления, ковкость, пластичность и небольшое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов делают ниобий весьма перспективным конструкционным материалом. В последние годы ниобий все шире применяется в сталелитейной промышленности. Небольшие добавки ниобия заметно увеличивают предел прочности листовой малоуглеродистой стали и предотвращают потерю антикоррозионных свойств сварными швами и межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей [19]; такое действие ниобия объясняется тем, что он легко соединяется с углеродом, образуя стабильные карбиды. Подобным же образом добавление ниобия может повысить устойчивость высокопрочных жаростойких сталей и сверхпрочных сплавов к действию высоких температур, развиваемых, например, в газовых турбинах. [41]
Страницы: 1 2 3