Cтраница 2
Исходя из электрохимической теории межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей, представляется возможным обосновать ускоренные методы коррозионных испытаний. Если коррозия обусловлена электрохимической неоднородностью поверхности, то любой реактив, пригодный для быстрого определения коррозии, должен действовать на границы зерен, обедненные хромом, ответственные за межкристаллитную коррозию, оставляя в пассивном состоянии сами зерна. Если это условие не будет соблюдаться, то начнут корродировать зерна и меж-кристаллитная коррозия перейдет в общую. [16]
В настоящее время с межкристаллитной коррозией хроыоникеле-вой нержавеющей стали борются присадкой активных карбндообра-зователей - титана и ниобия. Титан связывает углерод нержавеющей стали, не давая ему раствориться в аустените при закалке и, таким образом, выделения хромистых карбидов по границам зерен не происходит. [17]
Было показано [163], что процесс межкристаллитной коррозии нержавеющей стали зависит как от окислительно-восстановительного потенциала среды, в которой определяется склонность к межкристаллитной коррозии, так и от потенциала активирования границ зерен. Чем более склонна сталь к межкристаллитной коррозии, тем более положительное значение имеет потенциал активирования границ зерен. Межкристаллитная коррозия будет интенсивно развиваться в том случае, если потенциал активирования границ зерен имеет более положительное значение, чем окислительно-восстановительный потенциал среды. [18]
Были высказаны и другие точки зрения на причины межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей различных типов, которые однако были в большинстве случаев отвергнуты. [19]
Из физических методов испытаний следует указать на способ измерения межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей по изменению электрического сопротивления образца. [20]
Из физических методов испытаний следует указать на способ измерения межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей по изменению электрического сопротивления образна. [21]
Этот состав был с успехом использован для обнаружения начальной стадии межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей и выявления тонких шлифовочных трещин. [22]
Анодная защита может предотвращать локальные виды коррозии, например, межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей, коррозию под напряжением углеродистых и нержавеющих сталей, питтинг, коррозионную усталость металлов и сплавов. [23]
Наиболее типичным примером появления локальной коррозии из-за структурных особенностей металла является межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов. Большая скорость ионизации металла по границам зерен или интерметаллических соединений приводит к преимущественному растворению этих участков, вследствие чего ослабляется связь между отдельными кристаллами. Дефекты в кристаллической решетке, концентрация внутренних напряжений, которые способствуют более легкой ионизации атомов металла, также приводят к локальной коррозии. [24]
Так же, как и в аустенитных сталях, элементом, вызывающим восприимчивость к межкристаллитной коррозии ферритных и мар-тенситных нержавеющих сталей и швов после быстрого охлаждения с высоких температур, является углерод. [25]
До настоящего времени не существует монографии, в которой был бы обобщен обширный экспериментальный и теоретический материал, накопленный в технической литературе по такой важной проблеме, как межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей. Чигала удачно восполняет этот пробел. [26]
Из данных табл. 12 и 13 следует, что различные физические методы контроля - ультразвуковой, токовихревой и цветной - дают хорошо согласующиеся результаты при определении начальных стадий межкристаллитной коррозии тонколистовой нержавеющей стали, обеспечивая достаточную для практики чувствительность контроля. [27]
В настоящее время получила распространение теория, которая связывает межкристаллитную коррозию дуралюмина с коррозионным разрушением интерметаллидов СиА12 при их выделении в виде непрерывной цепочки по границам зерен. Причиной межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей в сильноокислительных средах также может быть не коррозия обедненной хромом зоны, а коррозия фаз, выделяющихся в виде непрерывной цепочки по границам зерен. К таким фазам относятся интерметаллическое соединение РеСг ( ст-фаза), б-феррит, фазы с мартенситной структурой. [28]
При некоторых обстоятельствах межкристаллитная коррозия аппаратов, работающих под давлением, может повлечь катастрофические последствия. По этой причине межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей во всех странах уделяется очень большое внимание. [29]
Существуют испытания, на основании которых можно определять склонность сплавов к межкристаллитной коррозии. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-мартенситного и аустенит-но-ферритного классов. [30]