Хлористоводородная коррозия
Cтраница 1
Хлористоводородная коррозия наблюдается в процессах перегонки и крекинга засоленных нефтей и мазута, полимеризации бутана и других фракций в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода. [1]
Хлористоводородная коррозия имеет место в процессах перегонки и крекинга засоленных нефтей и мазута, полимеризации бутана и других фракций в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода. [2]
 |
Схемы тарелок. [3] |
При хлористоводородной коррозии верхние пояса и днище атмосферных ректификационных колонн защищают монелем, а верхние тарелки полностью изготовляют из этого сплава. [4]
Для подавления хлористоводородной коррозии производится подщелачивание нефти. [5]
Для подавления хлористоводородной коррозии на перегонных установках нефть подщелачивается. С этой целью применяют раствор едкого натра или смесь растворов соды и щелочи. [6]
Для предотвращения хлористоводородной коррозии соединения, содержащие хлор, применяют в сочетании с противокоррозионными присадками - аминофенолами, апкилфенолята-ми, сульфонатами, алкилсалицилатами щелочных металлов бария и кальция. [7]
При наличии интенсивной хлористоводородной коррозии в кон-денсационно-холодильной аппаратуре довольно широко применяют латунь марки ЛО-70-1 для труб и ЛО-62-1 для трубных решеток или для их защиты. [8]
При наличии интенсивной хлористоводородной коррозии в кон-денсационно-холодильной аппаратуре довольно широко применяют оловянные и алюминиевые латуни марок Л070 - 1, ЛОМш70 - 1 - 0 05, ЛАМш77 - 2 - 0 05 ( с добавкой мышьяка) для труб и ЛЖМц59 - 1 - 1 для трубных решеток или нх защиты. [9]
Хорошую стойкость против сероподородной и хлористоводородной коррозии в конденсаторах показан адмиралтейский сплав. [10]
Борьба с сероводородной и хлористоводородной коррозией ведется путем: 1) подбора схемы испарения сырья, 2) применения коррозиеустойчивых материалов и 3) использования химических реагентов. [11]
Для борьбы с сероводородной и хлористоводородной коррозией, помимо использования легированных сталей, в верхнюю часть ректификационной колонны подается газообразный аммиак, который обычно вводится на верхние тарелки колонны или в шлемовые трубы. Расход аммиака составляет тысячные доли процента по отношению к массе перерабатываемого сырья, но он связывает соляную кислоту и сероводород в менее агрессивные, растворяемые в воде соединения. Для защиты от коррозии иногда вводят ингибиторы, например ИКБ-2 и ИКБ-4, которые предварительно растворяют в керосине. [12]
Для борьбы с сероводородной и хлористоводородной коррозией в ректификационные колонны подается газообразный аммиак. [13]
Для борьбы с сероводородной и хлористоводородной коррозией, помимо использования легированных сталей, в верхнюю часть ректификационной колонны подается газообразный аммиак, который обычно вводится на верхние тарелки колонны или в шлемовые трубы. Расход аммиака составляет тысячные доли процента по отношению к массе перерабатываемого сырья, но он связывает соляную кислоту и сероводород в менее агрессивные, растворяемые в воде соединения. Для защиты от коррозии иногда вводят ингибиторы, например ИКДэ-2 и ИКБ-4, которые предварительно растворяют в керосине. [14]
Для борьбы с сероводородной и хлористоводородной коррозией помимо использования легированных сталей, в верхнюю часть ректификационной колонны подается газообразный аммиак, который обычно вводится на верхние тарелки колонны или в шламовые трубы. Расход аммиака составляет тысячные доли процента по отношению к массе перерабатываемого сырья, но он связывает соляную кислоту и сероводород в менее агрессивные, эастворяемые в воде соединения. Для защиты от коррозии иногда вводят ингибиторы, например ИКБ-2 и ИКБ-4, которые преде зрительно растворяют в керосине. [15]
Страницы: 1 2 3 4